高温抗氧化陶瓷涂料.pdf

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1、技术与市场专利技术第16卷第8期2009年氧化铝Al(OH)3粉末，在室温150℃下搅拌5至30分钟，高温抗氧化陶瓷涂料制成偏铝酸钠粘结剂；2、将Al2O3粉末直接加入偏铝酸钠粘结剂中，在室专利号：200810058819.8温150℃温度下，搅拌10至30分钟，调整粘度至0.1至20Pa·S，pH值至11~13，便得胶状的高温抗氧化陶瓷在电解铝的生产过程中，因炭阳极与CO2、O2发生涂料；的氧化反应所引起的化学消耗，是阳极过量消耗的主采用该方案制备的高温抗氧化陶瓷涂料在高温要原因。通常采用在阳极顶部覆盖氧化铝保护层的方时会将偏铝酸钠粘结

2、剂中的结构水蒸发出来，从而形法，以降低阳极的氧化消耗。但是，由于氧化铝保护层成多孔，用这种多孔陶瓷涂料涂覆在被涂物表面后，存在组织疏松、孔隙大、不均匀等缺陷，限制了推广应即可形成具有保温、隔热和消除噪音作用的涂层。该用。因此，我们提供一种以偏铝酸钠为粘结剂，以氧化高温抗氧化陶瓷涂料不包含有机物，且可以通过粘结铝为主要填料的高温抗氧化陶瓷涂料及其制备方法，剂的组成以及料浆的组成来调节气孔的大小与分布，以解决高温氧化消耗的问题。其工艺简单、操作方便、节能、不排放污染物、投资小、高温抗氧化陶瓷涂料，由下列质量百分比的原料运行成本低。组成：Al(

3、OH)324%~68%,NaOH8%~49%,水9%~30%,联系人：严继康Al2O33%~20%,分散剂0%~5%。并通过以下方法制地址：云南省昆明市五华区学府路253号备：昆明理工大学1、将NaOH溶于水中后，向NaOH水溶液中加入氢邮编：650093自动控制电镀废水处理工艺专利号：200810021270.52+传统的电镀废水治理方法通常采用的是：将电镀废水中的Ni形成Ni(OH)2并达到最佳沉淀状态，最后废水混合液进行还原高价铬、水解沉淀；或者将含铬将中和反应后的废水注入混凝反应罐中进行混凝反废水进行还原，然后与酸碱清洗液混合，集

4、中进行沉应；淀，使排出水达到国家的排放标准。这种工艺处理流3、混凝反应：先将7768型混凝剂配置成5‰的水程复杂，存在很多不足。1、处理成本高，即使处理达溶液，通过电磁流量计来控制混凝剂注入混凝反应罐标，仍将排放大量的污染物，给生存环境造成不断的的流量大小，在混凝反应的同时将混凝反应后的废水破坏；2、排放的有害物质造成了有价资源的严重损注入沉淀槽中进行固、液分离；失；3、用水量巨大，生产成本高，使水资源更为紧张。4、固、液分离：将沉淀槽中的污泥从沉淀槽底定自动控制的电镀废水处理工艺，通过对各阶段的期排出，并将沉淀后的液体从沉淀槽的顶部排出

5、进行pH进行调控，使部分危害较大的金属离子达到最佳后续处理；的还原状态，并使重金属离子中和反应以达到最佳的5、后续处理：将液体先后通过过渡槽、过滤器和沉淀状态，从而确保中和反应的重金属离子形成沉淀最终中和反应罐，以确保最终排放水能稳定达到国家物更容易分离出来。排放标准。自动控制电镀废水处理工艺步骤如下：该废水处理方法具有如下优点：1、以Cr6+进行氧化还原反应：氧化还原反应在氧由于通过将电镀废水分类收集，然后分别进行处6+化还原罐内分两步进行，先将含Cr废水加H2SO4进行理、再生和返回到电镀系统中重新使用，从而有效地酸化处理，并通过pH

6、计来控制H2SO4的投加；然后加入避免了有害的铬离子和其它重金属离子的排放，实现还原剂Na2HSO3溶液进行还原反应，通过罐上ORP计了清洁生产；采用自动化控制系统，减少操作人员劳来自动控制Na2HSO3溶液的投加，当罐内的电位达到动强度，减少了各种添加剂的用量，还因为有一部分315mv时，停止投加Na2HSO3溶液；还原反应结束后，已返回电镀系统循环使用，从而达到大幅度减少水自动将废水排入第一中和反应罐内进行中和处理；费、降低生产成本的目的。2、中和反应：中和反应分两步进行，先将NaOH注入第联系人：常卫平3+一中和反应罐中调整废水的p

7、H值，使废水中的Cr、地址：江苏省靖江市生祠镇2+Cu等离子形成Cr(OH)3或Cu(OH)2后，自动将废水排入靖江市宏业环保有限公司第二中和反应罐内进行中和处理；然后将NaOH注入邮编：214531第二中和反应罐中再次对废水的pH值进行调整，使135