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1、第3期王梦蛟聚合物-填料和填料-填料相互作用对填充硫化胶动态力学性能的影响(续完)157聚合物-填料和填料-填料相互作用对填充硫化胶动态力学性能的影响(续完)王梦蛟(CabotCorporation,BillericaTechnicalCenter)中图分类号:TQ330.38文献标识码:A文章编号:1006-8171(2001)03-0157-07(接上期)散以及满意的胶料物理性能。在炭黑填充胶料19胶料加工对填充硫化胶动态性能的影响普通混炼中,一段混炼排料时间刚好在加填料在实际胶料中,除了
2、聚合物和填料外,还有时间之后。预计从诸如开炼机、挤出机以及加其它多种配合剂,每一种都在加工、硫化或产品硫化剂的密炼机等下游设备得到的补充加工都最终使用中起特定的作用。当这些配合剂与聚在较低温度(<120)下进行,它们将提供充合物和填料混合在一起时,它们相互作用形成分的分散和良好的物理性能。除了硫化之外,每一相都具有不同表面形态和组成的多相络合在整个加工过程中,胶料仅有很短时间达到或复合物。这些对动态性能影响重大的参数会160~170。160~170是从材料处于室温受到包括混炼、开炼、挤出、压延、模压和注压的开始的混炼时间
3、仅为1.5~2min的一段混炼加工工序的影响。在这些工序中,混炼或许比的排胶温度。这就是说在硫化之前的上游加工其它任何一种都更关键。在此工序(伴随材料过程中,由于温度较低,材料和胶料的基本物理的基本物理变化可能还发生一些化学反应),填变化过程是主要的。然而,采用高温混炼可对料和其它配合剂的加入和分散基本完成。当考多种橡胶的硫化胶物理性能产生良好的影响。虑填充橡胶的动态性能时也是如此。在本文采用高温混炼制备胶料可提高回弹性、降低滞中,加工工艺对动态性能的影响特指胶料混炼后、降低低定伸下的应力和提高高定伸下的应的影响。力、改善耐磨
4、耗性能以及降低硬度等,表明在聚混炼是一个复杂的过程。控制混炼生产效合物母体中形成了微观分散良好的填料网络。率和质量的因素有诸如聚合物、填料和加工助如果确实如此,这种技术可用于改善不同温度剂等材料的易变性、设备设计和操作条件。讨下动态滞后的平衡以满足轮胎胎面胶的要求。论这些因素超出了本文的范围,但是在其它文这是Welsh,Richmond,Keach和Emerson最近献中对这个重要的题目给出了极佳的指导。在发表的一篇优秀论文的背景。本文中仅就上面提到的因素以及在混炼过程中采用表3所示的一系列高结构炭黑和两个出现并影响填料网络形
5、成,进而影响胶料动态并用聚合物体系,即S-SBRSolflex1216/顺式性能的基本物理过程和化学反应加以讨论。BR(并用比70/30)和官能化S-SBRNS116/顺191强力混炼式BR(并用比75/25),以及乳聚SBR,Welsh等没有一个单一而简单的方法可以确定混炼研究了延长混炼时间和高温混炼对与轮胎胎面是否处于其最佳状态。混炼恰如其分的测量和应用有关的橡胶性能的影响(Solflex1216,结标准通常取决于产品的应用场合。对于轮胎胎合苯乙烯质量分数为0.12和乙烯基丁二烯为面胶料,普通的判据是在取得最高生产效率
6、的0.46)。S-SBR/BR胶料的主要结果总结于表4同时获得满意水平的炭黑分散,尤其是微观分中。胶料制备采用表5所示的普通和强力两种158轮胎工业2001年第21卷不同的混炼程序。在普通程序中,除硫化剂以互作用较强的硫化胶的特性。相应地,用英国外的所有配合剂均在一段加入。强力混炼程序便携式滑动试验机(BPST)分别在湿和干混凝包括三段,第1段类似于普通混炼的第1段,但土表面测得的胶料湿和干牵引性能得以改善。额外增加了热处理用的第2段,即一旦温度达通过
7、强力混炼改善滞后性能已在卡博特实到约165,则通过升降压砣、改变螺杆转速和验室用填充普通炭黑和CSDP填料的S-SBR调节冷却水保持该温度5min。很明显,强力得到证实。然而如果是NR,用强力混炼制备混炼的特征为门尼粘度和硬度较低、在高定伸的试样在高温(70)下测得的硫化胶的滞后下应力较高和300%定伸应力与100%定伸应稍高。NR这个出人意料的特性可能与后面将力比值较大以及由回弹性和tan所测的在高讨论的聚合物的性能有关。温下滞后降低和在较低温度下滞后提高。当将强力混炼所获得的硫化胶的优异性能这些是填料网络化程度较轻及
8、聚合物-填料相归因于填料网络化得到抑制时,它可能也反映出混炼温度和时间对在混炼过程中发生的控制表3填料形态学性能填料网络形成的物理和化学过程的影响。仅对项目N339N234N100-LHN300-LH聚合物和填料而言,尽管混炼可视为填料在聚吸碘值/(mgg-1)90.
