熔炼炉、保温炉烘炉注意事项.pdf

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1、烘炉注意事项炉衬的质量是关系炉子寿命的关键，除了砌筑以外，烘炉也是至关重要的一个环节。炉子投产前必须进行烘炉，按一定的升温曲线缓慢加热炉膛各部砌筑衬体使其所含水分逐渐析出，直至加热到使用温度达到完全干燥为止。烘炉过程中严防违反烘炉规程，禁止升温速度过快造成砌体开裂、剥落，影响其使用寿命。在烘炉开始前应做好准备，由买卖双方共同对烘炉方案进行确认。烘炉过程中买卖双方应共同派人进行监督记录，以保证烘炉过程的顺利进行。烘炉过程中所用的能源、材料及工具均由买方提供。1.烘炉前的准备1.1清除炉内的杂物；1.2检查排烟管路，烟道，烟囱等处有无积水、杂物，是否畅通，排烟管有无泄漏，一旦发现立即处理。一

2、切正常后方可进行烘炉。2.烘炉材料的准备烘炉过程可分为低温阶段和中高温阶段，低温阶段是炉衬材料内物理水分排出的阶段，中高温阶段是炉衬耐材内结晶水排出及烧结的阶段。一般低温阶段时间较长，中高温阶段时间相对较短。烘炉开始前，应准备好烘炉使用的燃料及设备。由于低温阶段要求的热量少，所以采用现场制作的临时土枪进行烘炉，燃料采用天然气，这样的热源具有火焰柔和、温度易于控制、炉温均匀等特点。中高温阶段可直接投入设备燃烧系统进行烘炉，而温度控制则可由设备的控制系统直接完成。烘炉前需要用户准备的材料如下：2.1、天然气：如车间天然气已经到位，可直接连接车间供气管；如管道天然气尚未到位，则应准备不少于50

3、000Nm3/个炉子的天然气，用于整个炉衬的烘烤。根据烘炉的实际情况再行增减。2.2、测温热电偶：铠装热电偶，直径6mm，不锈钢套管，分度号为K，测温范围0~1100℃，长度约7m，根据土枪放置的位置放置热电偶，通常要求尽量放置在炉膛内温度较高的位置，数量3根。同时，设备自带的炉膛温度热电偶也可同时监控。2.3、巡检仪：用于烘炉过程温度的显示以便记录，通道数：>6，共1台。2.4、红外线测温枪：用于随时监测炉体任意点的温度，数量1~2把。2.5、土枪材料及制作（单台熔炼炉或保温炉）：参考图纸见附件五。镀锌管：6分管共21m；4分管共4.5m；2.6、金属或橡胶软管：6分，长度3~5m/根

4、，共3根；2.7、球阀：6分，共3个。注：以上材料量为单台炉子制作土枪的材料量，单台炉子需要制作3支土枪左右，土枪应在卖方指导下制作，如对图纸有疑问双方可现场协商修改。3.炉衬烘烤新砌筑好的炉子由于砌体各部位膨胀位移还没有固定，材料还没有硬化，各浇注料中还含有大量的水分，因此，应按设计要求的烘炉曲线进行烘炉操作，使炉衬缓慢而均匀地受热升温，最终实现炉衬烧结要求。烟道不必单独烘烤，随烘炉一同烘烤即可。3.1自然干燥炉体砌筑完毕，最好进行一段时间的自然干燥，其时间应不少于半个月，在冬季或潮湿的地带还应适当预以延长。3.2低温烘烤烘炉低温阶段一般是采用土枪进行烘炉。土枪是直接利用钢管制作多喷孔

5、的燃烧装置，放置于炉内进行烘炉。通常可根据炉子的大小确定制作该燃烧装置的数量及确定单个装置钢管的长度及排数，在钢管上间隔一定的距离钻孔，间隔的距离及钻孔的直径可根据卖方相关人员的建议确定，所有喷孔均为向上的朝向以避免火焰直接接触炉衬耐材。该装置通过软管与燃料供应管相连，且安装手动阀门。在炉外点燃后放置于炉底耐材上即可，并需要每间隔2个小时左右移动一次位置，防止炉底耐材局部温度过高（200摄氏度以前移动的时间间隔可延长到3个小时）。土枪应交错间隔布置，尽量保温炉内温度均匀。这种方式火焰柔和，且火焰大小易于控制，覆盖面积大，可达到的温度较高，烘炉过程无明显烟尘，工人工作量小。该种方法是目前比

6、较普遍低温阶段的烘炉方式。低温烘炉要求敞开炉门或半开炉门进行烘烤，通常350℃以下要求敞开炉门或半开炉门进行烘烤，350℃以上要求关闭炉门。烘炉的升温速度主要取决于炉衬砌体膨胀所产生的应力大小。300℃以下时烘炉升温速度应控制在10℃/h以内，300℃以上时烘炉升温速度可控制在15℃/h；450~500℃左右时投入设备燃烧系统进行中高温阶段烘烤，其升温速度应控制在20℃/h以内，最大不超过25/℃h。说明：根据附件炉子的烘炉曲线，在炉子温度从340℃开始升温的时候可投入设备自身的燃烧系统，如果土枪无法满足升到该温度的需要，则可以在炉门口采取适当的保温措施，或适当提前投入设备自身的燃烧系统

7、，但升温速度必须严格按照烘炉曲线的要求控制。340℃开始升温的时候可投入设备自身的燃烧系统，如果土枪无法满足升到该温度的需要，则可以在炉门口采取适当的保温措施，或适当提前投入设备自身的燃烧系统，但升温速度必须严格按照烘炉曲线的要求控制。烘炉需要的保温温度及保温时间取决于砌体内水分（游离水和结晶水）的排出和SiO2转变时引起的体积膨胀的临界温度点。根据水分含量的多少确定保温时间的长短。3.3中高温烘烤中高温烘烤主要是耐火材料的烧结过程