浅谈金属板材的冲压成形.pdf

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1、科技论坛·43·浅谈金属板材的冲压成形刘丕忠(哈尔滨工业大学动力与维修中心修缮部,黑龙江哈尔滨150000)摘要:通过模具使板材产生塑性变形获得成品零件的一次成形工艺方法叫做冲压。由于冲压通常在冷态下进行,因此也称冷冲压。冲压广泛应用于金属制品行业中,尤其在汽车、仪表、军工、家电等工业中占有极其重要的地位。关键词:冲压;板材;成形提到金属板材的成形性能,可能大家伙还不是很了解,它是指和生产成本。板料的冲压成形性能好,对冲压成形方法的适应性就金属板材对使用冲压成形模具冲压成形的适应能力。然而板材成形强,就可以采用简便工艺,高生产率设备,生产出优质低成

2、本的冲压性能的好坏会直接影响到板材冲压模具的冲压过程、生产率、产品零件。质量和生产成本。板料的冲压成形性能好,对冲压成形方法的适应对冲压成形件来说,不产生破裂是基本前提,同时对它的表面性就强,就可以采用简便工艺,高生产率设备,生产出优质低成本的质量和形状尺寸精度也有一定要求,故板料冲压成形性应包括:抗冲压零件。破裂性,贴模性和形状冻结性能等几个方面。所谓冲压成形就是板1板材冲压的特点材可成形能力的总称,或者叫做广义的冲压成形性能。广义成形性1.1高的材料利用率。能中的抗破裂性能,可视为狭义的冲压成形性能。板料在成形过程1.2可加工薄壁、形状复杂的零

3、件。中,一是由于起皱,塌陷和鼓包等缺陷而不能与模具完全贴合;另一1.3冲压件在形状和尺寸方面的互换性好。方面因为回弹,造成零件脱模后较大的形状和尺寸误差。通常将板1.4能获得质量较轻而强度高、刚性好的零件。材冲压成形中取得与模具形状一致的能力,称为贴模性;而把零件1.5生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。脱模后保持其既得形状和尺寸的能力,称为形状冻结性。通常把材冲压模具制作成本高,因此适应大批量生产。对于小批量、多品料开始出现破裂时的极限变形程度作为板料冲压成形性能的判定种生产,常采用简易冲模,同时引进冲压加工中心等新型设备,以满尺度。目前

4、对抗破裂性的研究已取得了不少成果。根据把冲压成形足需求。板材冲压常用的金属材料有低碳钢、铜、铝、镁合金及高塑基本工序依其变形区应力应变的特点分为伸长类(拉伸类)与压缩性的合金钢等。冲压生产设备有剪床和冲床。剪床是用来将板材剪类两个基本类别的理论,可以把这种冲压成形的分类与冲压成形性切成具有一定宽度的条料,以供后续冲压工序使用,冲床可用于剪能的分类建立对应关系。板料冲压成形的试验方法有多种,概括起切和成形。来分为直接试验和间接试验两类。直接试验中板材的应力和变形情2冲压技术的发展水平况与真实冲压基相同,所得的结果也比较准确;而间接试验时板材进行柔性冲

5、压生产的大型多工位压力机是轿车覆盖件冲压成的受力情况与变形特点却与实际冲压时有一定的差别。所以,所得形的发展方向,并具有最先进的技术水平,是世界大型轿车覆盖件的结果也只能间接地反映板材的冲压性能,有时还要借助于一定的冲压技术的最高级发展阶段。分析方法才能做到。常用的方法为:直接试验中的模拟试验和间接2.1生产效率高。在人工上下料的冲压线上生产大型汽车覆盖试验中的拉伸试验。件,平均每分钟3~5件;由上下料机械手组成的冲压自动化线,生4板材拉伸试验产同样的零件,平均每分钟6~8件;由电子伺服三坐标送料的多工拉伸试验是评价板材的基本力学性能用成形性能的主

6、要试验位压力机系统,每分钟达到16~25件,大大提高了冲压件的产量。方法。由于简单可行,所以是目前普遍采用的一种方法。拉伸试验与由于多工位压力机采用电子伺服送料系统,送料系统的元件减冲压成形性能有密切关系的几项主要性能参数如下:少,伺服电动机直接驱动送料杆,送料系统的惯量减小,更容易加速4.1称屈强比和减速,送料速度提高,系统结构紧凑,间隙小,高速时的振动较小,较小的屈强比几乎对所有的冲压成形都是有利的。屈强比小,送料误差小,避免了因掉料而停机处理。对压缩类成形工艺有利。拉深时,如果板材的屈服点低,材料起皱的2.2柔性好电子伺服多工位送料的每个动作

7、都是由伺服电动趋势小,防止起皱所必需的压边力和摩擦损失也会降低,对提高极机驱动,行程、速度和加速度柔性可控。并且能够与压力机同步运限变形程度有利。例如,低碳钢的拉伸时,极限拉深系数m=0.行,机械送料的多工位压力机送料动作由机械凸轮驱动,送料的行48~0.5;65Mn时,极限拉深系数则为m=0.68~0.7在伸长类成形工艺程初始位置和终点位置都是由机械结构定死的不能改变,所以机械中,如胀形,拉型,拉弯,曲面形状的成形等,当系数低时,为消除零送料的多工位只适合一定范围的零件加工。大型电子伺服送料多工件的松弛等弊病和为使零件的形状和尺寸得到固定所需的拉

8、力也位压力机柔性好,不但能够冲压大型的覆盖件,而且能够冲压小型小,所以成形工艺的稳定性高,不易出废品。弯曲件所用板材的零件

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