工业对辊成型机设计.pdf

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1、中国矿业大学2007届本科毕业设计第1页绪论1.型煤概况煤炭在我国的能源中，占有十分重要的地位，而且在一定时期内，这种状况不会改变。此外，随着采煤机械化程度的不断的提高,粉煤在原煤中所占的比例也越来越大。粉煤比例的增加不仅降低了散煤的燃烧效率,而且严重地污染了环境。发展型煤是提高粉煤利用率和减少环境污染的重要途径。2.成型设备概况成型设备是型煤生产中的关键设备,选择成型设备应以原煤的特性，型煤的用途及成时压力等诸多因素为基础。目前工业上应用最广的是对辊式成型机。另外,还有冲压式成型机,环式成型机和螺旋式成型机等。3.对辊成型机概况对辊成型机可

2、用于成型、压块和颗粒的高压破碎，它的给料系统和辊面的设计要根据使用要求来设计。下面就对辊成型机在成型方面的应用进行描述。对辊成型机主要包括以下几个主要部件：3.1同步齿轮传动系统对辊成型机的同步齿轮传动系统由包括两个同步齿轮在内的减速器，安全联轴器等组成。安全联轴器是一个能自动复位的机构，它可以在正常工作时驱动转距的1.7～1.9倍范围内调整。最主要的是，同步齿轮和齿轮联轴器的连接保证了提供给型辊完全均匀的线速度。3.2成型系统对辊成型机的最主要部分是型辊。由于成型压力大，直径大，所以采用八块型板拼装的方式，辊芯由铸钢材料铸造而成，型板由强度

3、高的耐磨材料制造。3.3加料系统加料系统除了用作加料外,还具有如下作用:(1)对物料预压,将预压力加于物料上;(2)利用预压力使物料脱气,从而增大物料的堆积密度;(3)可以使对辊型轮直径及加载力减小,从而使成型机的尺寸及重量减少,成本降低。3.4液压加载系统液压加载系统用于提供压力迫使浮辊向被压实的物料和固定辊靠近。为满足特殊的工作需要，压力的高低和大小可以自由调整。压力的梯度随间距的变化而升高，通过改变液压储能器中氮的分压可以在很大范围内调整压力的梯度。在其他尖硬物料被压入压辊的间隙时液压系统也用作安全装置。中国矿业大学2007届本科毕业设

4、计第2页第一章电机选型及传动比计算1.1选择电动机1.1.1选择电动机的类型和结构形式按工作条件和要求，选用一般用途的Y系列三相异步电动机，为卧式封闭结构。1.1.2选择电动机的容量辊子转速：n=8~10r/min辊子圆周速度：v=0.4~0.6m/sω=nπ/30v=ωr30v30´0 . 6 r===573mmnp10 ´3 . 14 辊轮周长：L=pd=3.14 ´573 ´2 =3598.44mm3型煤比重：1.35g/cm3型煤体积：45×45×28=0.567cm单个煤球重：0.567×1.35=77g635 × 10 辊子转一周

5、产量：60 ´10 =58333g3598. 44辊子沿周向布排球窝数：=7245+5辊子沿宽度方向可布排球窝：58333=10.52圆整取11排77 ´72 辊子宽度：45×11+5×10+70=635mm总成型压力：T=20×63.5=1270KN辊子承受的合力矩：M=Te=1270×45=57150Nm工作机所需的功率：TnP=9550式中T=57150Nmn=10r/min代入上式得57150´10P==59. 843KW9550电动机所需功率：P0=P/η从电动机到辊轮主轴之间的传动装置的总效率：中国矿业大学2007届本科毕业设计第

6、3页485 h=hhhh1234式中h=0.95V带传动效率1h=0.99联轴器效率2 h=0.98轴承效率3 h=0.97齿轮传动效率4 代入上式得485η=0.95×0.99×0.98×0.97=0.6667P0=P/η=59.843/0.6667=89.760kw选择电动机额定功率Pm ≥P0，根据传动系统图和推荐的传动比合理范围，V带传动的传动比2~4,单级圆柱齿轮传动比3~6所以选择Y280M-4电动机，额定功率90kw,满载转速1480r/min。1.2计算传动装置的总传动比并分配各级传动比1.2.1传动装置的总传动比n i=m 

7、=1480 =148n 10 1.2.2分配各级传动比该传动装置中使用的是三级圆柱齿轮减速器，考虑到以下原则：1）使各级传动的承载能力大致等（齿面接触强度大致相等）2）使减速器能获得最小外形尺寸和重量3）使各级传动中大齿轮的浸油深度大致相等，润滑最为简便选择三级圆柱齿轮减速器的传动比为50，并分配各级齿轮传动比为i=3.9i=3.5i=3.66123辊轮的直径为1146mm,两辊轮这间的间隙取1mm,所以两辊轮的中心距为1147mm。由此调节可初定同步齿轮的传动比为2.5。则V带传动的传动比为1.184。中国矿业大学2007届本科毕业设计第4

8、页第二章V带设计计算2.1确定计算功率根据工作情况查表12-12选择工况系数K=1.2 A 设计功率P=KP=1.2 ´90 =108 KWdA 2.2选择带型根据