棉织物耐洗色牢度与皂洗的影响.pdf

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1、INTELLIGENCE科技天地棉织物耐洗色牢度与皂洗的影响浙江经纬公证检验行有限公司张荣摘要：介绍测试棉织物永久耐洗色牢度的耐洗色牢度与皂洗次数测试条件等关系。关键词：棉织物色牢度皂洗棉织物耐洗色牢度是评价产品质量的一个重要指标，它碘值：50(最大)；直接影响到产品外观和服用性能。耐洗色牢度检测方法仅适不含荧光增白剂。于检测洗涤对纺织品色牢度的影响。（2）皂液，每升水含5g肥皂和2g无水碳酸钠。一、检测准备（3）如需要，可用合成洗涤剂4g/L代替皂片5g/L。1、试样的制备二、检测方法选用不同颜色的棉织物。检测是在装有一根旋转

2、轴杆的水浴锅内进行的。将组2、试剂：合试样放在容器内(五种检测方法中有两种是将试样和钢珠（1）肥皂，含水率不超过5％，成分含量按干质量计，一同放入容器内)，注入预热至所需温度的皂液，使浴比为应符合下列要求：50∶1。按表3-26选定的方法、配方和试验条件在设备中处理。游离碱(以Na2CO3计)：0.3％(最大)；按照GB/T3921—2008，C（3）测定耐洗色牢度、皂洗牢度，游离碱(以NaOH计)：0.1％(最小)；每个颜色重复进行同一实验。所得结果见表1总脂肪物：850g/kg(最小)；表1.耐洗色牢度与皂洗次数的关系制备肥

3、皂混合脂肪酸冻点：30℃(最高)；从表一我们可以发现，棉织物皂洗后都有一定程度的褪华力和共价键与纤维结合而固着在纤维上。棉织物在皂洗时，色，皂洗5~8次趋向于某一稳定值，往后不再褪色，此时应在洗涤剂的作用下，首先将少量机械地吸附在纤维表面的浮该是该织物的永久耐洗色牢度。通常皂洗1次与皂洗10次后色，或者使其扩散到纤维内部；其次是才散棉纤维无定形区色牢度相差0.5~2级。有些色牢度较好者，如黑、咖啡等颜分子间的结合力，增加纤维的膨化程度，使染料与纤维分子色，皂洗1次褪色不多，首次皂洗与永久色牢度相差不多，间结合力减弱，部分靠结合力

4、固着的染料分子客服分子间引约为0.5~1级；有些色牢度较差者，如浅绿、红蓝格等颜色，力及大分子结构因素产生的障碍也脱落下来，最终达到永久皂洗1次褪色较多，以后褪色不多，首次皂洗与永久色牢度耐洗色牢度。棉织物上的染料一部分脱落，脱落到皂洗液中相差也约为0.5~1级；有些色牢度较差者，如深蓝、大红等的染料，一部分又转移到衬布上。衬布沾色与棉织物褪色并颜色，皂洗1次褪色虽然不多，但随着皂洗次数的增加，褪不成正比，沾色程度不仅取决于褪色程度，还取决于皂洗液色不断增多，首次皂洗与永久色牢度相差约为1.5~2级；的条件是否适合染料重新上染等

5、因素。棉纤维大分子上有较多具有亲水性和吸湿性的自由羟基，为了优化测试条件，进行了5因素4水平的正交试验，公定回潮率为8﹪.在染色过程中，染料首先在纤维表面发实验方案及结果如表2示。生吸附，然后促使染料向纤维内部扩散，后通过氢键、范德表2.耐洗色牢度正交试验表及实验结果72INTELLIGENCE科技天地半导体材料切割设备概况西北机器有限公司王帅马利军张国库刘薇摘要：本文介绍了半导体切割设备的发展概况以及趋势，各国的先进设备，将内圆切割和线切割进行技术分析和比较，介绍了该类设备的特点。关键词：半导体材料加工内圆切割多线切割张力控制

6、张力的伺服控制为了提高IC生产线的生产效率，片加工可采用内圆切割技术或线切割技术却显示出其自身的优越性来。具体表降低生产成本，IC生产线所需硅圆片术两种切割方式。在硅圆片规模化生产现为：一是切片精度高；二是切片成本直径不断增大。为了满足硅圆片加工的中，线切割技术作为主流加工方式，逐低，同规格的切片机价格为线切割机价需要，硅片切割设备一直向大直径化、步取代了传统的内圆切割技术方式。随格的1/3~1/4，线切割机还需配置专用高精度、高自动化及高智能化方向发展。着硅圆片直径的增大，内圆切割技术固粘料机；三是每片都可进行调整；四是硅圆片

7、的加工的工艺流程：有的缺点使硅片表面的损伤层加大（约小批量多规格加工时灵活的加工可调晶棒成长——晶棒裁切与检为30~40微米）。线切割技术优点是效性；五是自动、单片方式切换操作方便；测——外径滚圆——切片——圆角（倒率高（大约为内圆切割技术的6~8倍，六是低成本的辅料（线切割机磨料及磨角）——表面研磨——蚀刻——去在8小时左右切割过程中一次可切出料液要定时更换）；七是不同片厚所需疵——抛光——清洗——检验——包装2000圆片左右）。切口小，硅棒切口的调整时间较少；八是不同棒径所需较硅圆片的加工工艺流程中的切片损耗小（约为内圆切割

8、技术的60%，这的调整时间较少；九是修刀、装刀方便。大多应用内圆切割技术，该技术于20相当于内圆切片机切割6片圆片的长度二、内圆切割技术与线切割技术在世纪70年代末发展成熟。随着硅圆片多线切割可切出7片圆片），切割的硅实际应用中互为补充而存在直径的增大，内圆切割