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1、失效分析案例淬火破裂原因是因为奥氏体变化成马氏体组织时产生的体积膨胀转变具有发生的可能性.另,由于壁厚;粗糙等原因表面越粗糙越容易发生淬火破裂的情况.淬火破裂的基础知识裂纹产生的原因是:淬火时由于材料内的温度变化,热应力与变态应力间互相抵消引起的.一般情况变态应力是淬火破裂的起因.淬火材料的表面产生抵抗应力,此抵抗应力超过该材料的抵抗强度时就会产生裂纹.例如:加热碳钢再急速冷却时,由于表面比内部提早被冷却形成马氏体并膨胀,而导致提前硬化的部位产生抵抗应力.由于马氏体的特性是硬而脆,无法将应力在缓和的过程中变形故出现破裂裂纹.在SEM观察中可以看到有极明显的晶界破裂,并且破裂起点不明显
2、.一般情况常温状态下晶界的强度要比晶粒内硬,这其中的原因是(SI;Mn;Cr;N)等合金元素较易于在晶界偏析的缘故，但是，若是碳钢达到400℃以上的高温时反而易滑向晶界一边.但是如果不纯物大量集中在晶界里时熔点反而会降低,此时高温强度也会降低.淬火破裂时组织的转变冷却加热打磨修理引起的断裂白色马氏体(变质层)裂纹打磨修理引起的断裂打磨修理引起的断裂打磨破裂的基础知识•打磨淬火放置的工件时,研磨表面出现的细微裂痕称为研磨破裂.产生原因是:因淬火产生的马氏体通过加热,仅表面层被回火化而收缩变化的抗拉破裂.约100℃的研磨热而产生的破裂称为第一种研磨破裂,裂纹与研磨方向成直角.•继续研磨约
3、300℃的温度所造成的破裂称为第二种研磨破裂.呈龟甲状纹路.研磨破裂不是在打磨过程中发生的,而是在打磨后冷却过程发生并扩展的,研磨裂是一种热裂纹,裂纹深度0.2mm左右,回火后打磨返修可消除研磨破裂.淬火不良引起的断裂模具冷却及加热不足引起的断裂钢缝焊接屑引起的断裂平衡杆过热引起的断裂平衡杆过热引起的断裂淬火夹具引起的断裂材质对组织的影响材质标准组织铁素体珠光体失效分析案例伤引起的断裂弹簧有伤时,感受度会提高,造成应力集中的现象.预压碰伤引起的断裂有伤的部位应力集中,引起早期断裂腐蚀疲劳引起的断裂金属置于引起腐蚀的环境下,受到往返应力时,短时间内引起疲劳腐蚀,此种现象称为腐蚀疲劳.其
4、特征是扩展速度快,起点多重出现,表面出现多处的龟裂,此间特别是会扩展成范围大的龟裂,甚至前处理的好坏也会影响腐蚀的扩展.腐蚀疲劳引起的断裂最大腐蚀深度:1.80mm原线径腐蚀后线径材料缺陷引起的断裂材料拉拔形成的凹痕伤是引起断裂的原因低熔点金属引起的断裂制造过程中,由于有低熔点金属Zn附于表面的情况下进行了热处理(在高温状态下抗拉应力的作用,结晶粒界被渗入生成化合物,结晶粒界的结合能力低下,导致裂纹产生.Zn的熔点为420℃）之后由于车辆的行驶，从晶界裂纹前端开始龟裂缓慢扩展最终导致断裂．低熔点金属引起的断裂弹簧成型设备(导轨上的搓板等)很多地方都有使用锌青铜,加热后结晶粒界上析出锌
5、青铜．由于低熔点金属的脆性化,导致析出的Zn以及Cu渗入弹簧金属表面.焊接溶屑粘附引起的断裂断裂原因磁粉探伤时,有焊接溶屑粘附,部分被加热至熔点状态,形成白色马氏体而产生龟裂.破裂起点铁屑凹痕引起的断裂凹痕
