铝扣板检验标准.pdf

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1、文件编号文件名称成品扣板内控品质标准版本号A0页码1/2物料代码参考标准GB/T23444检验项目序号内控品质要求抽样方案检验工具/方法备注滚涂板：IL=S-21.1不得有漏涂、波纹、鼓泡或穿透涂层AQL=1.5的损伤，表面应无垃圾、折痕、杂质阳极氧化板：IL=S-21.2不允许有电灼伤、氧化膜脱落及开裂AQL=1.5等缺陷覆膜板：参照《外观1外观无针孔、鱼眼、鼓泡、折痕、杂质印IL=S-2出厂检验1.3通用标准》、气泡、毛刺、水纹、分层、剥离、AQL=1.5面膜皱褶和面膜划伤等，花纹无差异丝网印刷：IL=S-21

2、.4不得有漏印、波纹、鼓泡，表面应无AQL=1.5垃圾、杂质印等保护膜：IL=S-21.5保护膜粘覆紧密，无脱落，起翘现象AQL=4.0底板色差：与样板基本一致，用色差目测2.1仪测定时单色涂层与样板间的色差△E依据GB/T9761进行≤1.2IL=S-22色差出厂检验装饰面板色差：与样板基本一致，仲AQL=1.5目测2.2裁时白色△E≤1.0，其他颜色△E≤依据GB/T11186.2/3进1.5（金属漆和阳极氧化膜以目视为行准）长*宽*高：长、宽度（-0.3~0）/高度3.1游标卡尺（±0.3）3.2板材厚度：d

3、±0.05mm千分尺3.3板材对角线：≤1mm游标卡尺3.3切角成型高度：6±0.5（mm）游标卡尺基材不平度：3.4钢直尺IL=S-23尺寸出厂检验AQL=1.5成型板挠度：3.5钢直尺、塞尺3.6成型角度：90°（-1°~0°）万能角度尺3.7花纹尺寸：≤0.4mm游标卡尺4.1扣板与扣板间隙：≤0.2mmIL=S-2塞尺4安装配合出厂检验4.2平整度：≤2mmAQL=1.5钢直尺、塞尺5.1抗拉强度n=1拉力试验机5力学性能5.2断后伸长率AQL=0参照GB/T3880.2型式试验6化学性能6.1Aln=1A

4、QL=0光谱仪参照GB/T31906化学性能6.2SiFeCuMnCrNiZnTiZrn=1AQL=0光谱仪参照GB/T3190型式试验涂层厚度：氟碳漆，无清漆≥24μm，n=3涂层测厚仪7.1有清漆≥33μm/聚酯漆，≥20μmAQL=0依据GB/T4956/7进行光泽:≥80光泽值时偏差±10/≥20~80n=3光泽计7.2光泽值时偏差±7/＜20光泽值时偏差出厂检验AQL=0依据GB/T9754进行±5n=3铅笔7.3漆膜硬度：氟碳漆,≥1H/聚酯漆,≥2HAQL=0依据GB/T6739进行7

5、.4涂层柔韧性T：2T台虎钳n=37.590°折弯：无裂纹依据GB/T232进行型式试验AQL=07.6耐冲击性：无粘落、无裂痕耐冲击试验机7底板涂附着性（辊涂）：0级层性能抽样检验时用普通胶带紧密贴于板材上，粘贴长度大于20mm，胶带一头垂胶带、百格刀7.7n=3AQL=0出厂检验直表面快速撕起看涂层是否脱落，此依据GB/T9286进行方法测试存在疑义时则用百格法仲裁判定7.8耐酸性：涂层无变化依据YST690进行7.9耐溶剂性：涂层无变化依据YST690进行n=37.11耐沾污性：氟碳漆,≤15%依据GB/T9

6、780进行型式试验AQL=0耐盐雾性：氟碳漆,在划线2mm以外无7.12依据GB/T10125进行腐蚀和涂层脱落现象涂层厚度（μm）：n=3涂层测厚仪8.1出厂检验AQL=0依据GB/T4956/7进行光泽:≥70光泽值时偏差±6/≥30~70n=3光泽计8.2出厂检验光泽值时偏差±5/＜30光泽值时偏差AQL=0依据GB/T9754进行n=3铅笔8.3漆膜硬度：≥HB铅笔出厂检验AQL=0依据GB/T6739进行附着性（热转印覆膜包覆氧化丝印）：0级抽样检验时用普通胶带紧密贴于板材上，粘贴长度大于20mm

7、，胶带一头垂胶带、百格刀8.4出厂检验直表面快速撕起看涂层是否脱落，此n=3AQL=0依据GB/T9286进行8装饰面方法测试存在疑义时则用百格法仲裁性能判定8.5耐冲击性：无粘落、无裂痕耐冲击试验机8.6耐酸性：涂层无变化依据GB/T23444进行8.7耐碱性:涂层无变化依据GB/T23444进行8.8耐油性：涂层无变化依据GB/T23444进行涂层耐盐雾性：阳极氧化（铜加速乙8.9酸盐雾试验）≥9极/其他涂层（中性依据GB/T10125进行n=3型式试验盐雾试验）≥1级AQL=08.10涂层耐湿热性：≥1级依据

8、GB/T1740进行耐人工候加速老化性：色泽△E≤3/光8.11泽保持率≥70%/粉化≥0级/其他老化依据GB/T23444进行性能≥0级8.12耐沸水性：涂层无变化依据GB/T23444进行编制/日期：审查/日期：批准/日期：