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1、·58·煤矿机械2002年第7期Ä使用·维修Ã文章编号:100320794(2002)0720058202SGB—630/220刮板机焊接裂纹的产生及预防措施谢永江,孙伟(盘江煤电(集团)公司机电分公司,贵州盘县553536)摘要:从原材料、焊接材料、焊接工艺三方面分析了中部槽产生裂纹的原因,从而得到一种避免裂纹产生的方法及预防措施。关键词:热裂纹;分析;焊接工艺中图号:TD528文献标识码:A1前言为:高锰钢与槽帮钢组焊—校正—支座与槽帮钢组SBG—630/220刮板机是我厂为矿山生产的刮焊—中板及凹凸连接板组焊—焊耐磨条、焊耐磨网板
2、输送机,其由许多节中部槽(见图1)连接而成。—校正—检验。我们对易导致发生问题的3个方面由于中部槽在工作中承受交变应力,随着应力循环进行综合分析。次数的增加,裂纹逐渐扩展,最终产生断裂,通过生211原材料分析产过程中一段时间的观察,我们发现裂纹在焊完时原材料(成分见表1)的含S量小于0105%,含P就产生了,且易在1、3处产生裂纹,并具有氧化的色量小于0105%,很难以低熔点共晶的形式分布在晶彩,为此,我们判定其为热裂纹。界面及形成Fe-FeS易溶共晶,晶界上的易熔共晶的局部也不可能熔化而使熔合线附近产生裂纹,因此,原材料的各种致裂成分
3、含量在正常范围之内。表1原材料化学成分Tab.1Chemicalcompositionofmaterials化学成分/%材质CSiMnSP高锰钢ZGMn130190～11300130～01801110～1410≤0105≤0105槽帮钢24Mn2K0120～01270117～01371130～1180≤01045≤0105中板16Mn0112～01180120～01601120～1160≤01045≤0105212焊接材料分析图1SBG—630/220刮板输送机中部槽采用手工电弧焊,焊条选用哈尔滨金盾特种焊Fig.1PanofSBG—3
4、0/220typescraperconveyor条材料试验厂生产的A142焊条,此焊条是钛钙型药11高锰钢端头与槽帮钢焊接21支座与槽帮钢焊接31中板与高锰钢端头和槽帮钢焊接41焊接凸、凹连接板51焊接加强板61皮的Cr20Ni10Mn6奥氏体不锈钢焊条,熔敷金属具堆焊耐磨焊条有良好的工艺性和较高的抗裂性,是专门用于高锰2问题分析钢异种钢的焊接,因此,焊条的选择不存在问题。SBG—630/220刮板机中部槽的生产工艺流程213焊接工艺分析技含量,以较少的投资进行技术改造的一个重要组作者简介:钱炳芸(1970-),女,安徽淮北人,助教,1
5、997年毕业成部分,它的组织分工和工作程序,应与企业的技术于合肥工大自动化专业,主要从事机电类课程教学。改造相一致。收稿日期:2002203209ElementaryintroductionmodernizationmodifyofhydraulicsystemQIANBing-yun(EastBranchofHuaibeiVocationTechnologyCollege,Huaibei235000,China)Abstract:Thispaperintroducesmeaning,basicformworkingorderofhyd
6、raulicsystemmodernizationmodify.Keywords:hydraulicsystem;modernizationmodify;succincttransform2002年第7期煤矿机械·59·高锰钢和低合金钢的焊接是属于异种材料的焊焊缝区,然后再焊下一道。接,且高锰钢的焊接性较差,通过对2种材料的物理(2)选用分段对称焊,每一段的长度小于40性能分析比较,高锰钢的导热系数是低合金钢的mm,且焊条偏向高锰钢。1/4,线膨胀系数是低合金钢的116倍,焊后,冷却收(3)应采用图2所示的焊接顺序。缩量大,热场温度分布
7、不均匀,焊接时产生了较大的表3焊接工艺参数焊接内应力,这是产生热裂纹力的因素。从焊接工Tab.3Weldingtechnologyparameters艺方面看:序号焊接方法及焊条直径焊接道数焊接电流/A电弧电压/V(1)采用交流焊机,电弧不稳定,易断弧,且焊接1140241手工电弧焊<4电流大(I=150A),致使熔深增大,接头处常出现各213023种缺陷,应力分布不均匀。1120222手工电弧焊<4(2)在图1中1、3处由于焊接结构形状成“Z”字2～514024形焊接方向和焊接顺序选择不合理,纵向(沿焊缝的1140243手工电弧焊<4
8、方向)与横向(垂直焊缝方向)的应力叠加,局部形成213023了较大的焊接残余应力,焊后未采取降低内应力的措施。(3)高锰钢端头与槽帮钢对接时,上下表面都采用单层单道焊,焊接热输入量较大(40kJ/cm),焊
