江苏高级技师PLC.pdf

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1、1、要求：（1）液体加热系统采用PLC控制，触摸屏作为操作和监控界面；（2）加热器为电加热器，功率为200W；（3）触摸屏作为操作和监控界面，能够手动和自动控制加热系统的启动和停止，并显示被加热液体的加热温度；（4）液体温度由温度传感器测出，经温度变送器送给PLC的A/D模块，温度为0～100℃变化时，变送器输出为0～20mA；（5）当液体温度低于50℃时，加热器自动启动。当液体温度到达触摸屏预置的55℃时，加热器关闭。HMIA/DPLC液体传感器加热器KMAC～220V题1图触摸屏、PLC温度测量系统的示意图试题1I/O分配表序号元件功能元件名称类型

2、1启动按钮M10输入2停止按钮M11输入3手动/自动切换M0输入4温度设定D110输入5温度显示D20输出6加热Y20输出QFFU1L1L2L3NFU2FU3+24V-QF1QF2实际温度显示D20℃NLKM温度下限设置D100℃Y20KM温度上限设置D110℃RS232FX2N-48MRM10M11M0加热器启动停止手/自COM5PT100变送器V+FX+-I+CH2NVI-1-4AD+24V-24V+24V-1题1接线图题1程序22、要求：（1）某水箱的液位高度系统采用PLC控制，触摸屏作为操作和监控界面；（2）水箱下部有一手动阀门，出水大小由手动

3、调节；（3）触摸屏作为操作和监控界面，能够手动和自动控制系统的启动和停止，并实时显示水箱液位高度；（4）液位高度可通过触摸屏设定，液位高度由液位传感器测出，经液位变送器送给PLC的A/D模块，液位刻度为0～100变化时，变送器输出为4～20mA；（5）现有一变频器拖动电机的水泵为水箱供水，起始频率为50Hz,当液位到达触摸屏设定值70%时，变频器频率为40Hz，当液位到达触摸屏设定值80%时，变频器频率为30Hz，当液位到达触摸屏设定值90%时，变频器频率为15Hz，当液位到达触摸屏设定值时，水泵关闭。试题2I/O分配表序号元件功能元件名称类型1启动按

4、钮M10输入2停止按钮M11输入3手动/自动切换M0输入4液位设定D100输入5液位显示D20输出6电机启动Y20输出7频率1（50Hz)Y24输出8频率2（30Hz)Y25输出9频率3（15Hz)Y26输出QFFU1L1L2L3NFU2FU3+24V-QF1QF2NLRST液位设置D100FR-E540液位显示D20RS232FX2N-48MRY20STFM10M11M0启动停止手/自Y24RHY25RMY26RL传感器变送器COM5SD+-V+FXUVWI+CH2NVI-1-4AD+24V-24V+24V-3M题2接线图3题2程序43、要求：（1）

5、炉温控制系统采用PLC控制，触摸屏作为操作和监控界面；（2）加热器为电加热器，功率为200W；（3）触摸屏作为操作和监控界面，能够手动和自动控制加热系统的启动和停止，并显示炉温实时温度；（4）炉内温度由温度传感器测出，经温度变送器送给PLC的A/D模块，温度为0～100℃变化时，变送器输出为0～20mA；（5）初始状态：送料电动机M1、炉门电动机M2=OFF，小车停在SQ3位置，炉门关闭，SQ2=ON，加热器关断即OFF状态；（6）启动操作按下启动按钮，开始下列操作：1）电动机M2正转，炉门打开，当炉门全部打开时，SQ1=ON，M2停车。2）当M2停车

6、时，M1正转，运送工作的小车进入炉膛；当小车到达SQ4位置时，SQ4=ON，M1停车，同时M2反转，当炉门关闭时SQ2=ON。3）炉门关闭后，加热器启动，处于炉膛内的温度传感器经变送器将温度转换成电流信号(4～20mA)输入给PLC，小车上的工件开始加热，工件需要加热的温度可根据工艺要求来设定，在触摸屏上设定。4）加热器的额定电压以每5s降低10%下降，当炉温达到设定值温度时，保温10s。电炉丝关断停止加热，同时电动机M2正转，炉门打开，SQ1=ON，同时M2停车。5）当M2停车时M1开始反转，小车退出炉膛，到达SQ3位置时，SQ3=ON，M1停转，工

7、件开始自然冷却。与此同时M2反转，炉门关闭，SQ2=ON，M2停转回到初始状态。经过20s延时后下一循环启动。（7）停止操作按下停止按钮，本工序结束后系统停止运行，但再次按下启动按钮，系统能正常运行。题3图炉温控制系统示意图试题3I/O分配表序号元件功能元件名称类型1开门限位X1输入2关门限位X2输入3原点限位X3输入4炉内限位X4输入5启动按钮M20输入6停止按钮M21输入7手动/自动切换M0输入8加热器线圈Y0输出9M1正转（小车前进）Y1输出10M1反转（小车后退）Y2输出11M2正转（炉门开）Y3输出12M2反转（炉门关）Y4输出13炉温显示D

8、20输出14炉温设置D100输入5NL3L2L1QFFUKMQF111FU2加热器M2FRKM