数控机床导轨的选用.pdf

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1、2004年第3期桂林航天工业高等专科学校学报(总第35期)JOURNALOFGUILINCOLLEGEOFAEROSPACETECHNOLOGY设计与分析数控机床导轨的选用覃学东X徐冠(桂林航天工业高等专科学校广西桂林541004)摘要文章分析了滑动导轨、静压导轨和滚动导轨的特点,对其装配难易、防撞性、经济性和可维修性进行了比较;认为尽管在数控机床高速发展的趋势下,滚动导轨应用越来越广泛,是机床发展的主流,并越来越多地取代滑动导轨,静压导轨由于结构复杂,制造成本高,一般极少采用,而滑动导轨具有其独特的优势,仍在中、低档数控机床广泛应用。关键词滑动导轨;静压导轨;滚

2、动导轨;应用中图分类号:TG659机床的导轨形式常用滑动导轨,静压导轨和滚面淬火及磨削加工,现代机床尤其是数控机床常用动导轨,回此用户在选购机床时常会提出这样的问塑料滑动导轨。题:机床采用何种导轨形式好?现在大多数用户在塑料滑动导轨具有摩擦因数低,且动、静摩擦编写机床招标文件时,不看加工零件的精度如何、因数差值小,减振性好,具有良好的阻尼性,耐磨性性能如何、特点如何,一味地在标书中规定投标机好,有自润滑作用,塑料滑动导轨有铸铁表面淬火床必须采用直线滚动导轨且注明要用德国或日本———塑料滑动导轨和镶钢———塑料导轨。塑料滑产线轨,甚至点名要某某厂商的产品。机床销售商

3、动导轨常用在导轨副的运动导轨上,与之相配的金也在夸大直线导轨的优点,误导用户选型。对于何属导轨采用铸铁或钢质材料。塑料导轨分为注塑导轨和贴塑导轨,导轨上的塑料常用环氧树脂耐磨种形式的导轨好?我们应对它们进行方方面面的涂料和聚四氟乙烯导轨软带。比较。注塑导轨。导轨注塑或抗磨涂层的材料是以1滑动导轨、静压导轨与滚动导轨的特点环氧树脂和二硫化钼为基体,加入增塑剂,混合成和经济性膏状为一组分,固化剂为另一组分的双组分塑料。导轨质量对机床刚度,加工精度和使用寿命具这种涂料附着力强,具有良好的可加工性,可经车、有很大的影响,作为机床进给系统的重要环节,不铣、刨、钻、磨削和刮削

4、加工。也有良好的摩擦性和同类型的机床对导轨的要求不同,数控机床的导轨耐磨性,而且抗压强度比聚四氟乙烯导轨软带要比普通机床的导轨要求要高。且希望其高速进给高,固化时体积不收缩,尺寸稳定。特别是可在调时不发生振动,低速进给时不出现爬行,灵敏度高。整好固定导轨和运动导轨间的相关位置精度后注耐磨性好,可在重载下长期连续工作,精度保持性入涂料。可节省许多加工时间,特别适用于重型机好等,这是机床制造厂设计机床和机床用户选用机床和不能用导轨软带的复杂配合型面。床时,必须考虑的问题。下面对三种导轨形式进行贴塑导轨。在导轨滑动面上贴一层抗磨的塑比较:料软带,与之相配的导轨滑动面经淬

5、火和磨削加111滑动导轨在机床上应用的历史最为久工。软带以聚四氟乙烯为基材,添加合金粉和氧化远,至今在各类机床产品上广为应用,尤其是普通物制成。塑料软带可切成任意大小和形状,用胶粘机床,它往往采用铸铁件或镶钢导轨制成。为了提剂粘贴在导轨基面上。由于这类导轨软带用粘贴高导轨的耐磨寿命和精度,一般对导轨表面进行表方法,故称为贴塑导轨。X覃学东,(1967~),男,广西上林县人,桂林航天工业高等专科学校机械系教师,工程师。362004年第3期桂林航天工业高等专科学校学报(总第35期)JOURNALOFGUILINCOLLEGEOFAEROSPACETECHNOLOGY覃

6、学东徐冠/文一般说来,滑动塑料导轨最显著的特点是具有接触面积比较,响应更迅速,快速移动速度更高,对优良的刚性,吸振性(抑制刀具切削时产生的振动)复杂曲面工件的高速加工更有利。和阻尼性(防止导轨系统启动或停止时的振动),适2三种导轨的装配难易、防撞性和可维修宜切削负载大的机床使用。且成本较低,经济实性用。机床在制造过程中对导轨的精度要求很高,一112静压导轨是将有一定压力的油液,通过般需要经验丰富的工人进行铲刮和调整。滑动导节流器输送到导轨面的油腔中,形成压力油膜浮起轨和静压导轨都需要配刮,技术要求高,劳动强度运动部件,使导轨工作表面处于纯液体摩擦不产生大,效率低。

7、而直线导轨在连接件(底座、滑鞍、立磨损,精度保持性好,同时摩擦系数也极低,从而使柱)加工精度较好的情况下,可调整锁紧螺钉和侧驱动功率大为降低。此外,静压导轨的运动不受速面压板来调整精度,技术要求高,相对劳动强度较度和负载的限制,低速无爬行,承载能力大,刚度小,效率较高。好;油液有吸振作用,导轨摩擦发热也小,其缺点是机床在长期的使用过程中一次冲撞也不发生结构复杂,需配置一套专门的液压系统作为供油系几乎是不可能的,因而除产品设计时要对高速移动统,油的清洁度要求高,成本高,故中小型的数控机部件进行防撞击后可能出现的故障程度予以重点床很少使用。考虑。一般说来,如果机床移动

8、部件发生冲

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