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《采用糖浆砂生产高锰钢铸件_张敬澈.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、采用糖浆砂生产高锰钢铸件、安徽锐勺修造厂铸工车间张敬袱我,厂原来采用粘土砂造型生产高锰钢铸件砂型刷镁砂涂料后进窑双。、,。,干由于铁砂中M:。含量低灰分高铸件表面粘砂严重为此我们冲,。.改用水玻璃砂造型铸件表面质量有所改善但我厂生产的高锰钢铸件刀种,。,较多属单件小批量生产由于水玻璃砂湿强度较低对一些具有曲面的铸,,件如球磨机波浪瓦需用型板造型费工费料而且砂型表面还要刷快干涂料才能保证铸件表面质量。加之水玻璃砂保存性能差,硬化后不能再使用,,,,旧砂也不易再生因此采用水波璃砂生产单件小批量高锰钢件弊病佼,。,,多成本也高后米我们在不改变现行工乙的条件下改用糖浆砂造型不,,,
2、,刷涂料直接进窑烘干目前已生产高锰钢铸件20t铸件表面光洁尺寸合格。改用精浆砂造型,成本与粘,,比较适用于中小厂铃土砂相近医i此造高锰例件。现将具体工艺措施及工艺参数叙述如下。1.对原材料的要求:,,,;(1)石英砂粒度701/初目里圆形杂质少is姚)叫肠:,O。落MPa,〔2)陶上)次质价梦叨湿压强度)。.,,。;13。135浪0。创通5(3)糖浆比重一含挤觉肠不发酵,、F。乞Q八18一2一3损严重(Al元素要经过中间合金熔炼和合金熔炼二次烧』损)而月浪费了大最的燃料与工时、效率低。我们在查阅大呈资料和进行斌,一一验的基础上提出了改进zQA1823无锡耐磨铜合金熔炼工艺的
3、措施。—一次性熔炼法、一一三改进后zQA落823的溶炼工艺。,O将l甘取预热至700一gOOC加入木炭再川l入电解铜升温化清至1200C,,时加入侣及己预热至90℃左右的铁丝鼓风升温至全部化清并充分搅拌,,,、、后在炉温的12。扩C左右时加入已预热的侣出炉搅拌扒渣静置待。浇,,,大量生产实践表明采用一次入炉法熔炼与传统的熔炼工艺相比其,。而且工艺操作简单,炉化学成分及机械性能稳定完全达到材料标准要求,,,。料熔化快熔化时何短生产效率高合金元素氧化烧损小.由6忍.面砂配方、..、、,石英砂工00肠陶土s~7肠糖浆15~20肠水分4一5肠3.物理性能...,。。0Pa湿压强度洲
4、一肠M透气性)80.嫂背砂的物理性能,,采用使用过的粘土砂(曾铸造碳钢件)粒度4G/70目加水适量湿压..,。强度005一oo6MPa湿透气率理00一600.5烘干温度及保温时间“,,糖浆砂的烘千温度为招。一17。C由于背砂采用旧的粘土砂因此规,,。定烘干温度为20C保温8五砂型经烘烤后很致密烘烤温度在3的~“,。400C时表面常出现烘酥现象氏儿个典型例子:x火,(1)冲击板尺寸为59029055/拍。。(断面呈梯形厚端5,,,,。m薄端拍。。)每件重65kg一箱两件采用倾斜浇注工艺冒i」一。,。端垫高100。。铸件浇注后表面结一层砂壳用手揭走即露出光洁的表面:又火,,,(
5、2)中护甲尺寸5701初40。。每件重25kg一箱5件采。由于糖浆砂粒度细,透气率不高,因此不设置冒口,多扎气,用平浇眼以利气体排出。铸件浇注后,表面未产生气孔、及粘砂缺陷。7,间题的分析,:,(1)高锰钢铁水中有氧化锰存在它和型砂及粘土中的乳。起作用oo+510。no.2,。即M一今M印0使铸件表面产生化学粘砂又因高锰钢液,,,,具有良好的流动性若砂粒较粗在毛细作用下砂层易为钢水所穿透形成。机械粘砂,,,在高温时糖浆砂中的糖浆会燃烧形成炭膜使铸件与砂型表面隔开。,了。,。防止了化学粘砂形成同时采用/1凌。目的旧砂有利于防止机械粘砂,,。实践证明当采用凌O/70目砂时机械粘
6、砂缺陷较为严重,,(2)当陶土质量较差时只有提高加入量才能保证型砂的湿强度这,。,样就降低了型砂的耐火度使铸件表面产生粘砂缺陷为此我们以白泥为,,。主适当加些陶土使铸件表面达到光洁,,。(3)砂型紧实度要均匀否则在铸件侧面及拐角处易形成粘砂缺陷
