炼油工艺之常减压蒸馏.pdf

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1、炼油工艺之常减压蒸馏目录content1石油炼制工业2常减压蒸馏装置3变频器在炼油厂的应用石油炼制工业定义石油：指气态、液态和固态的烃类混合物，居有天然性状；原油：指石油的基本类型，常压下呈液态，其中也包括液态非烃类组合（天然液态烃类混合物）；天然气：指石油的主要类型，常温常压呈气态，在地层条件下溶于原油中。因此，石油这一概念包含了原油、天然气、伴气，凝析油等。何为石油炼制•石油炼制是石油化学工业的组成之一石油炼制工业当代炼油企业炼油产品主要分：燃料油、润滑油石蜡、化学产品炼油厂然炼油系统工艺流程催汽油化常加重原油减氢压裂整化焦加氢柴油化精

2、制石油的炼制主要包含：分馏、裂化和催化重整常减压蒸馏装置常减压蒸馏的作用及原理原油加工的第一道工艺采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，得到各种燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大部份是为下一道工序提供原料常减压装置的构成一般包括：电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏三部分有些装置还有：航煤脱硫醇、初馏塔等部分电脱盐流程•电脱盐是原油进入蒸馏前的一道预处理工序。•为脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜淡水（注入量一般为5%），同时加入破乳剂，这样有助于对乳化剂中乳化膜的破除和无机盐的脱除

3、；充分混合后，在电场的作用下，使微小水滴聚结成大水滴，在重力作用下，使油水分离的工艺流程称为电脱盐。常压蒸馏原理利用石油各成分的沸点不同，通过加热，将它们分离开来的方法，就叫石油的分馏。分馏出来的各种成分叫做馏分。常压分馏也称常压蒸馏；在接近常压下蒸馏出汽油、煤油（或喷气燃料）、柴油等馏分，塔底残余为常压渣油（即重油）。所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔(或称常压塔)常压蒸馏工艺流程图减压蒸馏原理液体的沸点，是指它的饱和蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点

4、，这便是减压蒸馏操作的理论依据。适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。以常压蒸馏所得的重油（塔底油）为原料生产多种润滑油，如锭子油、机器油、气缸油，并在精制和处理过程中出产凡士林和石油蜡。常减压蒸馏工艺流程根据压力越低油品沸点越低的特性，采用抽真空的办法，使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏煤油初原油馏加常柴油热塔压炉加氢裂化塔加热减炉催化裂化压塔减渣(催化、焦化)常减压蒸馏主要产品：常压系统：石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥青原料、燃料油等常减压装

5、置的分类：燃料型燃料——润滑油型燃料——化工型变频器在炼油厂的应用炼油设备使用变频器的优势（1）变频调速技术可靠，可广泛用于炼油企业中的风机、水泵、油泵等异步电机上，节电效果明显，一般节电在30%以上。（2）采用变频调速器带动异步电机的调速方式，可以实现从零转数到任意转数的平滑启动，电流小，升速快，没有启动时的冲击电流。而且保护功能完善，操作方便、准确，调节精度高，取消了阀门控制，实现了闭环控制。（3）使用变频调速器后，由于没有了一般电机启动时的5～7倍于额定电流的冲击电流，使电气开关过负荷损坏的可能性减少，也使变压器减小了冲击，提高了变压

6、器的使用效率，避免了大电机启动时对电网的冲击。（4）可延长机泵的使用寿命。由于电机长期在低于额定转速的状态下运行，电机及风机的轴承不易损坏，电机发热量也减少了。停机时间减少，节约了大量维修费用。（5）减少了噪声污染。由于变频调速技术是用调节电机转数来控制流量的，一般情况下，使用变频的电机，均在低于额定转速的工况下运转，噪声较使用变频器前明显减轻，对提高工业卫生水平起了一定的作用。（6）气动调节阀与工艺介质直接接触，腐蚀性介质会对调节阀产生腐蚀及冲刷，而变频器通过电信号控制电机转速，调节流量，则无此情况，比调节阀稳定得多。用其代替调节阀后，仪表维护

7、量大大减少。炼油厂可用变频器的场合采油（钻井、抽油、注水）炼油装置（泵类）炼化锅炉分馏装置（泵类）油品储运系统（泵类）油泵类