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时间:2020-01-11
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1、电机机加工制造工艺的一般问题一.电机机械加工制造工艺的特点电机制造工艺,主要包括机械加工和专业工艺两类。随着生产技术的发展,电机制造工艺中也大量使用着精密机械、仪器仪表。随着电子工业和自动化技术的发展,形成了独立的微特电机生产技术。其主要特点有:1.微特电机尺寸大小、生产批量等决定着单台价值差别大,这要求采用合适的生产工艺,合理的组织生产。微特电机品种多,尺寸相差很大。如手表用步进电机外形只有几毫米,重量只有十几克、几十克;而力矩电机、特殊用途旋转电机、变压器等直径可超出1米以上。因此,采用的工艺措施和设备是完全不同的。2
2、.微特电机制造工艺技术面广。微特电机制造工艺包括铁心制造、绕组制造、塑料件制造、绝缘处理、装配调试等。结构件生产过程中,大量用到机械加工、电加工、焊接和精密冲压等生产技术,要求发展专用生产设备、合理组织生产,特别是专业性很强的生产工艺,如模具制造、铸造等要组织好外协加工。3.电机作为系统元件,可靠性和尺寸要求都较高。定、转子不同轴度误差要求小。定、转子冲片槽分度误差和累计误差小到几个角分。机械配合尺寸精度一般要达到IT5-IT7级精度,零部件形位公差小,以保证零部件加工的精度和一致性。除上述特点外,还应不断的提高车间文明生
3、产水平,保证各车间环境整洁、管理有序。二.生产类型及其特点1产品的生产类型是影响工艺规程的重要因素。微特电机产品按批量大小可分三种类型。1.单件小批量生产只生产几台或数十台同样的产品,以后不再重复生产;或者要经过很长时间才有重复生产可能的,为单件小批量生产。我们公司目前用于新能源汽车电机的生产任务均属于单件小批量生产。对于单件小批量生产,零部件加工可采用通用机床加工。工序比较集中,工艺重点是对关键零部件加工方案和加工方法进行研究试验,对工艺技术水平要求较高。2.中等批量生产(100-300台)产品周期性的进行批量生产为中等
4、批量生产。中等批量生产特点是用通用机床与专用工装配合生产,也可以用一定自动化程度的数控机床进行加工,如数控车床、数控铣加工中心机床等。另外,需要制定完整工艺规程,照章进行。3.大批量生产同一产品,大批量经常反复地生产为大批量生产。例如,本公司生产的自行车电机、工业缝纫机电机,以及社会上生产的录音机马达无刷风机等。大批量生产,工件和组件加工,工序可分得很细,劳动分工也很细,宜采用专用夹具、专用高效率机床,采用机械化和自动化加工、流水作业。操作者应掌握更专门化的生产技术包括加工专用工装夹具和调整机床设备所需的专门生产技术。大批
5、量生产的产品,应采用优化的电磁设计、简化的结构设计和优质2价廉的材料、优选的工艺方案、较高的标准化、通用化水平,生产有流畅的节奏性,以保证产品优质、高产、价廉。由上述可知,生产类型不同,加工方法、生产设备、生产组织管理等不同,在考虑工艺方案、制定工艺规程时必须预先了解产品的生产类型。三.工艺方案和工艺规程的制定1.工艺方案的选择加工一个零件,或完成一个加工要求,可以设计出若干不同的工艺过程或工艺方法,即可以采用多种工艺方案。工艺方案选择主要考虑技术指标和经济效果两个方向。近年来,专业和通用数控机床越来越多的被采用,单机自动
6、化程度不断的提高。在上世纪七十年代出现各种加工中心和柔性制造系统(FMS),它相当于将一条组合机床自动线归并为一台机床,实现工序集中、占地和投资减少,且柔性增加,改变了传统机床的布局结构和机床类别的划分。加工中心和柔性制造系统特别适用于多品种、小批量生产。如果能够与成组工艺技术结合起来,经济效益会更高。成组工艺技术就是把结构工艺方法相同或类似零部件编码分组,采用统一的工艺方法、统一的加工设备、统一的机床夹具进行加工的生产技术。另外,它可以解决以下几个问题:①消除现有产品在结构和工艺方面不必要的多样性。②可以大量减少工艺装备
7、数量、种类,缩短产品生产周期;③便于提高生产管理水平。工艺方案的选择,对各项经济技术指标进行量化。一类是数量指标,包括原材料消耗、劳动量(工时)、产品合格率等;另一类是质量保证指标,指不可计量性的一类,如工艺的先进性等。最后进行优化选择。32.工艺规程的制定制定工艺规程是工艺技术人员的基本工作,主要原则仍然是保证产品质量,而且应当是最经济的。工艺规程的制定过程和主要考虑的问题有:①消化产品图纸和技术条件等资料,了解零部件的结构特点,对结构复杂的产品或零件,应预先提出可行性的工艺方案进行分析讨论;②精化毛坯,大量采用少切削、
8、无切削新工艺;②工艺过程分阶段,例如在机械加工中分为粗加工、半精加工和精加工等。其它工艺过程也可分为几个阶段,然后再逐一排列各工序。④考虑工序的集中分散工序的集中分散,主要决定于产品的生产类型(批量)和工厂的生产条件。一般情况下,小批量生产的产品其工序相对集中。大批量生产的产品工序相对分散。当采用数控机
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