质量问题归零管理制度

《质量问题归零管理制度》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、质量问题归零管理制度文件编号：编制：审核：批准：日期：16前言本制度规定了我公司质量问题归零的具体办法，描述了质量问题技术归零和管理归零的术语和定义、报告编写要求、归零范围、评审工作程序。旨在导入和学习先进的质量管理理念和方法，细化和增强质量管理工作的针对性和有效性，是公司质量管理体系的三级文件，是公司质量问题归零工作的执行文件。本制度由质量部提出并归口管理。161.范围本制度规定了产品质量问题技术归零和管理归零的实施要求。本制度适用于产品从初样开始至各阶段的质量问题技术归零和管理归零工作。2.规范性引用标准和文件2.1.GB/T19001-2016《质量管理体系要求》。

2、2.2.GJB9001C-2017《质量管理体系要求》2.3.GB/T19000-2016《质量管理体系基础和术语》。2.4.公司《质量手册》和《程序文件》。3.术语和定义3.1.质量问题归零术语3.1.1.质量问题归零对在设计、生产、试验、检验、服务中出现的质量问题，从技术上、管理上分析产生的原因、机理，并采取纠正措施、预防措施，以避免重复发生的活动。3.2.技术归零术语3.2.1.技术归零针对发生的质量问题，从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的五条要求逐项落实，并形成技术归零报告或技术文件的活动。3.2.2.定位准确确定质量问题发生的准确部

3、位。163.2.3.机理清楚通过理论分析或试验等手段，确定质量问题发生的根本原因。3.2.4.问题复现通过试验或其他验证方法，再现或确认质量问题发生的现象，验证定位的准确性和机理分析的正确性。3.2.5.措施有效针对发生的质量问题，采取纠正措施，经过验证，确保质量问题得到解决。3.2.6.举一反三把质量问题信息反馈给相关部门，并扩展到其他型号的产品，检查有无可能发生类似情况或机理的问题，并采取预防措施。3.3.管理归零术语3.3.1.管理归零针对发生的质量问题，从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的五条要求逐项落实，并形成管理归零报告和相关文件的

4、活动。3.3.2.过程清楚查明质量问题发生的全过程，从中查找管理上的薄弱环节或漏洞。3.3.3.责任明确根据职责，分清造成质量问题的责任单位和责任人，并分清责任的主次和大小。3.3.4.措施落实16针对管理上的薄弱环节或漏洞，制定并落实有效的纠正措施和预防措施。3.3.5.严肃处理应严肃对待由于管理原因造成的质量问题，从中吸取教训，达到教育人员和改进管理工作的目的。对重复性质量问题和人为责任质量问题的责任单位和责任人，应根据情节和后果，按规定给予处罚。3.3.6.完善规章针对管理上的薄弱环节或漏洞，健全和完善规章制度，并加以落实，从规章制度上避免质量问题的发生。3.3.7

5、.重复性质量问题本公司已发生过的质量问题或在用户处已发生的质量问题，又再次发生。3.3.8.人为责任质量问题由于有章不循、违章操作等人为因素造成的质量问题。4.职责4.1.总经理总经理对本公司质量问题归零工作全面负责，批准管理归零报告。4.2.技术副总经理a)批准技术归零报告，组织技术归零工作：b)明确责任部门和归零要求；c)组织举一反三工作。4.3.质量部a)组织管理归零会议；b)编写管理归零报告；16c)跟踪、监督、检查管理归零工作和措施落实情况；d)收集、分析、整理、汇总和传递质量问题信息。e)组织双归零的会议。4.4.技术部a)组织技术归零会议；b)对技术归零报告

6、与标准要求的符合性及其内容进行检查；c)跟踪、监督、检查技术归零工作和措施落实情况。4.5.责任部门负责编写技术归零报告，并于归零会议前三个工作日，将报告交技术部进行审查。5.范围5.1.技术归零范围a)造成重大经济损失的设计和生产的质量问题；b)因技术原因，造成批次性和重复性的生产质量问题；c)交付后因技术原因造成的质量问题；d)顾客确定需技术归零的质量问题。5.2.管理归零范围a)重复性质量问题；b)人为责任质量问题；c)无章可循，规章制度不健全造成的质量问题；d)顾客确定需管理归零的质量问题。6.要求166.1.技术归零工作应“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效

7、、举一反三”。6.2.管理归零工作应“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”。6.3.对于既有技术方面、又有管理方面的原因造成的质量问题，既要进行技术归零，又要进行管理归零（即双归零）。双归零的会议由质量部组织。6.4.符合第5章归零范围内的质量问题，按本制度的规定开展归零工作，完成归零报告。7.工作程序a)质量问题发生后，在不影响设备和人员安全的情况下，现场工作人员应保护好事故现场，并做好记录，按《质量信息管理程序》的相关规定进行汇报。b)质量部接到信息后，组织有关人员确认质量问题的现象和部位，并对产品的生产过程