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时间:2020-01-18
《苯和甲苯常压连续筛板精馏塔设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、化工原理课程设计任务书学生姓名:吴荔荔班级:化工1572指导教师:王许云完成日期:2018.1.20设计题目:常压连续筛板精馏塔的设计一、设计任务及操作条件1.物系:苯-甲苯2.塔板型式:筛板塔3.处理量:(化艺1571班4000/化艺1572班5000+50×x)kg/h(x为各自学号后两位)4.进料组成(质量分率):含苯(35+0.5×x)%5.分离要求(质量分率):含苯量塔顶不低于96﹪,塔底不高于4%6.进料状态:自选7.操作压强:常压8.设计参数:厂址选择:青岛地区另外,塔顶压强,4kPa(表压);热源,低压饱和水蒸气;单板压降,不大于0.7kPa;全塔效率ET=5
2、0%二、设计内容及要求1.设计方案确定选择工艺流程、主要设备及典型辅助设备的形式。2.工艺过程计算物料衡算、回流比和理论塔板数确定、热量衡算等。要求:手算,ASPEN软件模拟比较3.典型辅助设备的计算冷凝器的传热面积和冷却介质的用量计算;再沸器的传热面积和加热介质的用量计算。冷凝器和再沸器的选型。4.塔的结构设计塔径、溢流装置及塔板布置、塔高等设计;要求以单线图的形式绘制塔板布置结构图。尽量用软件模拟。5.流体力学验算绘制塔板负荷性能图6.塔的工艺条件图以单线图的形式绘制,图面上应包括主体设备的外形、工艺参数等。7.编写设计说明书使用统一A4纸,用黑或蓝墨水工整书写或打印,主
3、要项目及编排顺序为:1设计说明书封面(使用统一模板);②任务书;③目录;④设计方案简介;⑤工艺过程计算及主要设备工艺尺寸的计算;⑥辅助设备的计算;⑦设计评述;⑧附录:主体设备工艺条件图,工艺流程图;⑨参考文献2化工原理课程设计评分表评价评价要素评价内涵满分评分单元符合课程设计说明书的基本要求,说明书格式用语、格式、图表、数据、量和单10位及各种资料引用规范等。说明根据选定的方案和规定的任务进书质工艺设行物料衡算,热量衡算,主体设备40量计计算工艺尺寸计算,附属设备及塔内构60%件的计算选型等。能够采用先进的化工设计软件进软件模拟10行模拟计算图纸的布局合理、线形、字体、箭10
4、制图头、整洁,尺寸标注完整、规范制图图形质量20%制图正确性与化工原理课程设计任务书要求符合,正确绘制流程图和工艺条件10图等。对设计原理答辩过程中,思路清晰、论点正确、答辩及设计方对设计方案理解深入,主要问题回2020%案的理解答正确指导教师综合评定成绩:实评总分;成绩等级指导教师(签名):2018年月日目录:设计方案简介_________________________________________1筛板塔的计算_____________________________________________11.1设计条件___________________________
5、___________________________________11.1.1工艺条件____________________________________________________11.1.2操作条件____________________________________________________11.2物料衡算______________________________________________________________1表1.2-1物料平衡表________________________________________________21
6、.3塔板数的确定__________________________________________________________21.3.1苯-甲苯混合物的t-X-y图和X-y图_________________________________2表1.3.1-1常压下苯一甲苯气液平衡数据_______________________________2图1.3.1-1苯—甲苯混合液的x-y图___________________________________3图1.3.1-1苯—甲苯混合液的t-x-y图__________________________________3
7、1.3.2确定最小回流比 和回流比____________________________________31.3.3利用图解法及逐板计算法确定理论板层数____________________________4图1.3.3-1理论板的图解法___________________________________________4表1.3.3-1逐板计算法数据表_________________________________________4表1.3.3-2每层理论板气液平衡数据_________
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