自来水双排大管道沟槽回填施工工法

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1、自来水双排大管道沟槽回填施工工法1前言随着社会进步，城市发展速度的加快，人口的快速增长，原有自来水管道已经远远不能满足生活及工业用水要求。加快新管道的铺设已经迫在眉睫，但因新旧道路地下管网复杂，新建或改建自来水管道受道路条件的限制，一般不能分开施工，只能合槽施工，开挖后沟槽较大，管线管腔及腋窝下不宜夯实。结合我公司重庆路施工中总结的施工经验，特编写本工法。2工法特点2.1施工中要求根据压实机械的情况合理确定回填厚度，在管道两侧用两台压实机械同步进行碾压；2.2完成压实度控制方法由灌砂法实验方法到由压实遍数的转变；2.3施

2、工工艺简单，便于操作，减少实验人员节约成本。2.4因不用每层实测压实度，大大加快了施工进度，缩短了施工工期。3适用范围本工法适用于工程地质较好，非弱承载力的淤泥质土、粉土路段，对于所有单双管大管道沟槽回填都适用。4工艺原理根据规范要求进行分层夯实，每碾压一遍测其压实度，达到图纸或规范要求的压实度时确定碾压遍数，后续施工以压实遍数来控制。5施工工艺及操作要点5.1工艺流程沟槽回填的工艺流程如下：沟槽清理回填土两侧对称夯实达不到设计要求测压实度达到设计要求，记录碾压遍数5.2施工操作要点沟槽回填5.2.1回填要求5.2.1.

3、1管道两侧及管顶以上至路基以下范围内用碎石屑、砂砾、中粗砂回填，应分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于200mm。5.2.1.2自下而上在沟槽两侧对称回填，均匀上升。分段夯实时，留阶梯接茬且不得漏夯和损伤管道。接茬不应留在检查井处。5.2.1.3同一沟槽中有双排管道，其基础底面位于同一高程时，管道之间的回填应与管道与槽壁之间的回填对称进行。5.2.1.4同一沟槽内有双排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽，并在有较高管道一侧回填风化砂并夯实，当回填至较高基础底面高程后按c规定回填。5.2.1.5管道两侧和

4、管顶以上250mm范围内，回填土由人工在沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上或集中推入。回填土每层虚铺厚度≤280mm，施工中胸腔部分采用电动蛙式打夯机和电冲击夯夯实，且应夯夯相连，管顶及以上250mm范围采用人工夯实或轻型压路机械夯实。根据设计施工图，测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。5.2.2虚铺厚度5.2.2.1根据地质情况，试验段基础按照设计图纸要求，如为土质则回填厚度为25cm，分一层进行，如为石方，则回填厚度为50cm，分两层进行；5.2.2.2管道两侧每层10~20cm，管顶以上每层≤30cm

5、；（如下图）5.2.3松铺系数确定根据沟槽特点，管腔及管顶25cm部分用汽油夯和小型压路机进行碾压；基础底及管顶25cm以上由重型压路机进行碾压。根据机械不同需要确定2个松铺系数；5.2.3.1基底松铺系数（k1）沟槽开挖完成后，基底进行清理，并布设测量点测其高程（H1），回填25CM左右，人工整平后在原测量点上测其高程（H2），则回填高度为H2-H1;确定高程后进行机械碾压，当看不到明显轮迹时测其按照设计要求测其压实度并同时记录下来碾压遍数；直至压实度完全符合要求后再测其高程（H3），则碾压后厚度为H3-H1;则松铺系

6、数k1=（H2-H1）/(H3-H1)；5.2.3.2管腔松铺系数K2同理。松铺系数确定后，在进行下层风化砂回填时，松铺厚度就等于设计要求厚度乘以松铺系数。碾压遍数就是压实度检测合格时所用的碾压遍数。5.2.4夯实（碾压）遍数及压实度根据施工现场压实度试验检测数据及夯实（碾压）工艺得出下表：碾压遍数与压实度的关系使用机械夯实（碾压）遍数压实度备注（鼎诚DC3T）小型压路机393.6~95.4静2震1（鼎诚DC3T）小型压路机495.7~96.2静2震2（Clqh—100）汽油夯494.8~95.4（Clqh—100）汽油

7、夯595.7~966人员及机械设备6.1人员序号岗位数量1测量员12试验员13施工员24安全员15工人106.2机械序号机械名称型号（规格）数量1挖掘机DC30022大型压路机徐工CA2523小型压路机鼎诚DC3T24汽油夯Clqh—10047压实工艺主要技术参数总结结论7.1机械组合：结论：经试验室检测：当路基填料含水率为8.9%（最佳含水率），最大干密度为1.98g/cm3时碾压效果能达到最佳。根据施工部位不同，管底及管腔用（鼎诚DC3T）小型压路机碾压，局部用夯机夯实；管外侧因施工工作面较小，（Clqh—100）汽

8、油夯夯实。7.1.1先用小型压路机稳压两遍后，再强振一遍后，经实验检测压实度值达到93%,能够满足92（含）以下区域的压实度要求；因此92（含）以下区域施工采用该碾压机具组合及碾压工艺。7.1.2先用小型压路机稳压两遍后，再强振两遍后，经实验检测压实度值达到95%,能够满足95区的压实度要求；因此95区施工采用该碾压