联锁块施工方案

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1、砼联锁片预制施工方案一、施工技术及工艺1.1工艺流程：材料进场材料检验底模安装模板检验铺设绳网，支立上模砼搅拌砼浇注、抹面二次抹面，拆除上模起吊、转堆、养护出运水上运输模板制作联锁块预制工艺流程图1.2模板工艺：模板形式采用上下组合拼装模板，下模为固定式，上模为活动式；采用4mm钢板作为模板加工材料；模板骨架采用整体扎制成型工艺；外框采用矩形钢，5mm壁厚；上模使用10cm矩形钢进行加强，作为主要受力构件。模板结构见下图：1.3施工工艺：1.3.1模板支立：平整预制场地，保证底模板与场地固定紧密、牢固。模板立模前底模和上模清理

2、干净，均匀涂刷脱模剂。安放绳网，绳网安放时应拉紧。安放上模，将绳子全部入绳孔，固定拧紧螺栓，使上、下模结合紧密。再次顶紧张拉绳钢管，使得绳网全部拉紧、稳固。1.3.2浇注：混凝土浇筑时采用桁车吊放料斗下料，采用φ50插入式振捣器振捣、分灰，使用平板振动器振动密实、平整。浇注完成后，进行初次抹面。1.3.3拆模：混凝土初凝后，进行二次抹面，收光，保证顶面混凝土平整光滑。终凝前，起吊上模，起吊时需平稳起吊，防止损伤构件。转移上模板进行清理，涂刷脱模剂，准备下一次浇筑。1.3.4起吊及转堆：通过现场同条件养护试块的对比，构件强度达到

3、设计强度的60%以后可以起吊出底模。起吊采用两边起吊，起吊时必须将所有绳子挂入吊架。堆放必须使构件平稳整齐，堆放25层。构件的转堆、出运使用16t、25t轮胎式起重机和载重汽车。1.3.5养护预制场地内铺设有养护水管路，每隔50米设有水龙头，可外接水管，安排专人对堆场内构件进行洒水养护，保证总养护龄期不少于14天。1.3.6出运距离预制场地500m处建设有一座出运码头，码头长约200米，设置有2个泊位，码头前沿布置专用30t、20t出运桁车各一台，联锁块最大出运效率可达900片/天。一、施工总进度计划施工进度计划如下表：序号施

4、工日期计划日产量计划产量累计产量完成百分比19.5~9.103503150315015.8%29.11~9.204003600675033.8%39.21~9.3040036001035051.2%410.1~10.1040036001395069.8%510.11~10.2040036001755087.8%610.21~10.30400245020000100%我方目前现有380套底模板，100套上模板用于本工程的生产，根据施工进度安排，另需加工120套底模板和30套上模板，可满足平均450片/天的生产任务。一、机械设备使

5、用计划序号机械名称单位数量性能状况使用状况1搅拌站HLS120座1良好正常2搅拌站HZ50台2良好正常3装载机ZL-40C辆3良好正常425t轮胎式起重机辆4良好正常516t轮胎式起重机辆2良好正常610t载重汽车辆10良好正常75t自卸汽车辆5良好正常810t桁车台5良好正常920t桁车台1良好正常1035t桁车台3良好正常11散装水泥运输车辆2良好正常12模板套380良好正常13模板套120新加工新加工根据高峰期的生产、出运计划的需要，我方还可调配、增加相应的机械设备。一、施工人员投入计划序号工种数量是否到位1施工员42试

6、验人员33电工24设备检修工25桁车操作员76司机107起重工148普通工人1509后勤人员若干一、质量保证体系5.1质量控制目标施工质量控制目标：构件合格率100%，分项工程质量达到优良等级。5.2技术保障措施为了确保工程质量达到优良，我们将建立以下技术管理制度：l施工技术、安全交底制度；l施工技术、工艺讨论制度；l工程材料检验制度；l施工质量自检、互检制度；l施工质量检验、验收制度；l施工技术信息、资料档案管理制度。5.3施工过程控制5.3.1施工技术交底工程开工前，由主管工程师向施工班组负责人、施工员、质检员进行施工技术

7、、工艺交底，明确施工要点及工艺、质量标准、验评标准要求。并下发项目部编制的各程序操作规程，同时要求施工队对工班进行技术交底。5.3.2原材料质量保证措施根据招标文件技术规格、有关规范及施工图文件要求，工程所用材料均在监理工程师见证下现场取样或抽检。保障不合格原材料不会用于本工程中。监理抽查的检测项目及时将检验结果提交监理工程师，对于不合格产品将坚决予以退货处理。5.4各工序质量控制5.4.1混凝土生产现场设有混凝土搅拌楼3座，每座额定生产能力为25立方/小时，两级配骨料上料计量系统，液体外加剂称量上料系统以及水泥、粉煤灰上料计

8、量系统均采用电子计量，经上海市计量监督局检定合格后使用，误差符合规范要求。混凝土的生产工艺控制如下图：混凝土生产流程图搅拌站开机前设备检查开罐搅拌，搅拌时间由电脑控制卡车配料斗运输否报总监审批原材料进场配合比设计试拌混凝土原材料取样复验报监理审批检验合格检验不合格退货取样做含