压力容器取证流程与要求内容

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1、......取证准备工作及流程一、取证准备工作1.为保证取证工作的顺利进行，需要成立以公司领导担任组长，质保、工艺、材料、焊接、检验、设备等人员参加的取证工作组。（由公司领导确定小组成员）2.准备相关的法规、标准（至少一套正式版本），主要有《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》（简称22号令）、《锅炉压力容器制造许可条件》（国质检锅[2003]194号）、《压力容器安全技术监察规程》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSGZ0004-2007）、压力容器材料标准、压力容

2、器设计、制造、检验标准等(这里所列只是必须的一部分文件，具体应用时还会有部分增加，增加文件视制作产品而定)序号文件名称版本备注1特种设备安全监察条例2009549令，代替2003版2锅炉压力容器制造监督管理办法2002国家质量监督检验检疫总局第22号发布3锅炉压力容器制造许可条件20074固定式压力容器安全技术监察规程2009TSGR0004-20095特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求2007TSGZ0004-20076锅炉和压力容器用钢板2008GB713-20087钢制压力容器1998GB1

3、508特种设备无损检测人员考核与监督管理规则2003检验检疫总局国质检锅[2003]248号9特种设备焊接操作人员考核细则2010TSGZ6002-201010锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则2003检验检疫总局国质检锅[2003]194号11钢制压力容器焊接工艺评定2000JB4708—200012承压设备用焊接材料技术条件2007JB/T474713承压设备无损检测2005JB47303.所需人员：应具有与所制造压力容器产品相适应的，具备相关专业和一定资历的质量控制系统（工艺、材料、焊接、理化、热处理、无

4、损检测、压力试验、最终检验）责任人员，同时对技术人员比例、焊接、无损检测人员等也有明确要求。序号职务持证需求备注1以下八大质控系统必须有相应的人员担任，最多可以担两项。另质保工程师应由公司管理层中指任一名来担任，并明确其对质保体系的建立、实施、保持和改进的管理职责和权限。（一）设计、工艺质控系统责任人员。学习参考......（二）材料质控系统责任人员。（一）（三）焊接质控系统责任人员。（四）理化质控系统责任人员。（五）热处理质控系统责任人员。（六）无损检测质控系统责任人员。（七）压力试验质控系统责任人员。（八）最

5、终检验质控系统责任人员。2质保工程师否化工装备协会要求经过培训后才能上岗。3无损检测人员RT、UT高级持证人员1人，RT、UT中级持证人员2人，MT、PT中级持证人员RT:射线检测(用于焊缝内部缺陷的检测，包括X射线和γ射线检测两种，两种射线检测方法对使用的胶片要求有所不同，γ射线检测对胶片的要求更高)UT：超声波检测（用于焊缝内部缺陷的检测），所采用的频率一般在0。5-10MHz之间。MT：磁粉检测（用于焊缝表面或近表面缺陷的检测），主要是利用碳钢的磁性来检测。PT：液体渗透检测，用于碳钢或不锈钢焊缝表面缺陷的

6、检测。4理化人员持有相应检测项目的资格证理化检测属于破坏性检测，常用的检测方法有：拉伸（从拉伸方向分有横向拉伸和纵向拉伸，从拉伸时的温度来分有常温和高温拉伸）、弯曲（分为面弯、背弯、侧弯）、冲击（从温度分有常温冲击和低温冲击，从取样位置分有焊缝金属冲击和热影响区冲击）、金相（分为宏观金相和微观金相）、硬度、晶间腐蚀、化学分析5焊工不少于10人且至少具备4项（4项为总项数）GTAW-FeⅠ-6G-3/60-FefS-02/11/13SMAW-FeⅠ-6G（K）-7/60-Fef3JGTAW-FeⅣ-6G-3/60-

7、Fe-02/10/13SAMW-FeⅣ-6G（k）-10/60-Fef4JGTAW-FeⅠ-5FG-3/60-FefS-02/11/13SAMW-FeⅠ-5FG（k）-7/60-Fef3JGTAW-FeⅣ-5FG-3/60-Fef4JSMAW-FeⅣ-5FG（k）-7/60-Fef4JGTAW-5G-05/07/09/19FCAW-5G-07/09/20如果采用自动焊打底，焊工很难或不能完成考试项目，则需要增加以下两项GTAW-5G（K）-05/07/09/19FCAW-5G（K）-07/09/206技术人员不少

8、于5人这里只是根据文件要求，C类压力容器需要达到10%，并至少在5人或5人以上。备注：1、后面所列焊工考试项目为2011年新考规规定，已考虑尽可能多的增加覆盖范围，不必对每一焊工全部取证。标黄色部分取决于焊接设备的自动化程度。2、根据化工装备协会的要求，质量保证工程师证、无损检测责任工程师证、焊接责任工程师证、检验责任工程师需要持证上岗，具体有化工装备协会培训、考核并发证