2017注塑模具地加工实用标准和要求

2017注塑模具地加工实用标准和要求

ID:47936697

大小:61.33 KB

页数:8页

时间:2019-11-08

2017注塑模具地加工实用标准和要求_第1页
2017注塑模具地加工实用标准和要求_第2页
2017注塑模具地加工实用标准和要求_第3页
2017注塑模具地加工实用标准和要求_第4页
2017注塑模具地加工实用标准和要求_第5页
资源描述:

《2017注塑模具地加工实用标准和要求》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、第8页共9页模具制造标准一、范围:本标准规定了注塑模具的加工标准和要求。二、引用标准:《模具设计标准》《一般模具设计参照标准》《热嘴设计标准》《模具设计规范》三、模具外观:1.铭牌内容打印模具编号、模具重量(Kg)、模具外形尺寸(mm),字符均用1/4英寸的字码打上,字符清晰、排列整齐,铭牌厚度1mm铝片。2.铭牌固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方(离两边各有15mm的距离),用四个柳钉固定,固定可靠,不易剥落。3.冷却水嘴用塑料块插水嘴Ф10管,规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求,按合同。4.冷却水嘴原则上不伸出模架表面(客户另有要求除外),水嘴头部凹进外表面不超

2、过3mm。5.冷却水嘴避空孔直径为Ф25×30、Ф30×30、Ф35×30三种规格,孔外沿有倒角,倒角大于1.5×45,倒角一致。6.冷却水嘴有进出标记,进水为IN,出水为OUT,IN、OUT后加顺序号,如:IN01、02,OUT01、02,要求用8~12mm字码打上。7.进出油嘴、进出气嘴在IN、OUT前空一个字符加G(气)、O(油),字码相同。8.模具安装柱下方有支撑腿加以保护。9.模架上各模板有基准符号,大写英文DATUM,字高5/16″,位置在离边10mm处,字迹清晰、美观、整齐、间距均匀(或按模架厂统一)。10.各模板有零件编号,编号在基准角符号正下方离底面10mm处,要求同9号,模

3、号打在基准角的对边。11.模具配件影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、先复位机构等,应有支撑腿保护(同8号)。12.支撑腿的安装用螺丝穿过支撑腿固定在模架上,如果过长的支撑腿则车加工外螺纹紧固在模架上。13.模具顶出孔符合指定的注塑机,除小型模具外,原则上不能只用一个中心顶出(模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时),顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。14.定位环可靠固定(一般用三个M6或M8的内六角螺丝),直径一般为Ф100或Ф150mm,高出顶板10mm。(如合同有特殊要求,按合同)。15.定位环安装孔必须为沉孔至少沉入5mm,不准直接贴在模架顶面上。16.重量超过8

4、000Kg的模具安装在注塑机上时,用穿孔方式压螺丝,不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具,也必须加上螺丝穿孔,以防液压机构失效(依客户而定)。17.浇口套球R大于注塑机喷嘴R(一般为SR20)。18.浇口套入口直径大于喷嘴注射口直径(大模为Ф5、小模为3.5)。第8页共9页1.模具外形尺寸符合指定的注塑机。2.安装有方向要求的模具在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均用漏板喷黄色漆,字高50mm。3.模架表面没有凹坑、锈迹、划伤、毛刺、油污、多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。4.模架各板都有大于1.5mm的倒角。5.模具便于吊装、运输

5、,吊装时不得拆卸模具零部件(油缸除外需单独包装),吊环与水嘴、油缸、先复位杆等干涉,可以更改吊环孔位置。6.每个重量超过10Kg的模具零部件有合适的吊环孔,如没有,也可需要有相应措施保证零部件拆卸安装方便,吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。7.吊环能旋到底,吊环装平衡。8.顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉,要有强制先复位机构,顶板有复位行程开关。9.油缸抽芯、顶出要有行程开关控制,安装可靠。10.油缸、缸口要采用集中进出块。11.连接进出块与油缸的油管用胶管,接头用标准件。12.回针底下有垃圾钉。13.模具与套柱面积为方腿间后模板面积的25%—30%。14.支撑柱比模腿高出0.05mm

6、—0.15mm,并不与顶出孔干涉。15.锁模片安装可靠,对称安装,不少于2个(小模具可1个),并且黄漆油表示。16.三板模前模板与水口之间有弹簧,以辅助开模。17.大型模具所有零配件安装完毕,合模没有干涉的地方。18.如注塑机采用延伸喷嘴,定位圈内部有足够大的空间,以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。19.模具吊环孔直径必须用黄色漆(如M48)。四、顶出、复位、抽插芯、取件:1.顶出时顺畅、无卡滞、无异响。2.斜顶表面抛光,斜顶面低于型芯0.1—0.15mm、斜顶用FDAC材料,氮化处理并有油槽。3.斜顶有导向块,材料为青铜,内置在后模模架内,用螺丝固定,定位销定位。4.顶杆端面低于型

7、芯0—0.1mm。5.滑动部件是否有油槽(顶杆除外),表面进行氮化处理,硬度HV700,(大型滑块按客户要求)。6.顶杆有止转定位,按图加工。7.顶针板能复位到底。8.顶出距离用限位块进行定位,限位材料为40Cr,不能用螺丝代替,底面须平整。9.复位弹簧选用标准件,两端不打磨、割断。第8页共9页1.复位弹簧安装孔底面为平底,安装孔直径比弹簧大3~4mm。2.直径超过Ф20mm的弹簧内部有导向杆,导

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。