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时间:2019-11-06
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1、中山科星汽车设备有限公司WI-QP10-30-08-A胶(气)管检验标准1、外观:表面无裂、损伤、气孔,管子壁厚的均匀,管体柔韧性好,PVC中间的夹层的白色编织线多,粗线。2、材质:PU管、尼龙管;耐高压、耐磨损、耐气候(-20℃~+70℃)、耐无腐蚀性油类,高弹性、耐撕裂、伸缩自如、耐绕曲。3、尺寸:符合图纸尺寸要求,内外径误差严格控制在0.125MM以下,采用卡箍式管接头和卡套式管接头时应注意管子的内径尺寸;采用插入式管接头时,应注意管子的外径尺寸。4、组装测试:安装连接头和气筒头无松动,气密性能良好;接10KG力无变形、漏气、不良现象,连续
2、使用10次以上无变形、漏气不良现象5.1太阳下暴晒4天,无变硬、变色现象5.2插气10KG使用,无变形漏气、凸凹不平等不良现象连续使用10以上无上述现象5.3低温脆性测试遵从MS200-43标准7.6.(1)中“A”方法,温度在-40±2ºC之间,无裂纹、变形、漏气、凸凹不平等现象。5.4胶管装配测试5.4.1膨胀测试压力在10±0.5Mpa之间,测试管长度为305mm,无变形、漏气、凸凹不平等现象。5.4.2爆裂测试压力在10±0.5Mpa之间,压力增加速率在0.5Mpa/S之间,无变形、漏气、凸凹不平等现象5.4.3缠绕测试遵从MS200-4
3、35.8(1)标准测试条件如下:测试时间70小时,液压:1.6-1.8Mpa,旋转直径:203mm,速度:800±10rPm5.4.4热老化试验遵从MS200-43标准5.5.2(1)方法A在直径30mm的圆柱筒中保持70±1ºC,100小时;5.4.5耐臭氧试验遵从MS200-43标准5.3.2(1)方法A在直径30mm的圆筒进行200小时测试,用7倍放大镜检查有无裂纹;6、检验规则根据GB/T2828.1-2003,一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。AQL:A类缺陷为0,B类缺陷为0.4,C类缺陷为1.0。项目 检验标准测试方法判定外观表
4、面无裂、损伤、气孔,管子壁厚的均匀,管体柔韧性好1B材质耐高压、耐磨损、耐气候,管体柔韧、高弹性、耐撕裂、伸缩自如、耐绕曲2B组装测试无变形、漏气、裂纹现象。4A低温脆性无裂纹、变形漏气等现象5.3B爆裂强度在30Mpa,无变形漏气、凸凹不平5.4.2B膨胀测试无变形漏气、凸凹不平现象5.4.1B耐缠绕性无压力下降、裂纹、变形现象5.4.3C热老化无明显压力下降、变形现象5.4.4B耐臭氧试验无裂纹、变形、漏气、凸凹不平现象5.4.5B暴晒实验无裂纹、变形、漏气、凸凹不平现象5.1C7、相关记录与表格《进料检验报告》FM/QP10-01制定审核批
5、准
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