铝合金铸造工艺过程

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1、东北大学铝合金冶炼铝合金一般铸造工艺：配料计算→准备金属炉料→准备非金属材料→选择并准备熔炼、保温炉及工具→装炉及熔化→炉前分析，调整成分→精炼合金液→脱氧或扒渣→变质处理。细化晶粒→静置、保温→浇铸。东北大学铸铝设备：工业电阻炉（700℃，额定功率2kW，有效工作尺寸φ80X650，熔铝量120-140kg）、铸铁坩埚（影响合金Fe含量，石墨坩埚由于外套为硅，则影响Si含量）、多孔陶瓷过滤网、钟罩（纯钛）。所需物料：涂料（BN、钛白粉，福瑞特公司生产）、金属材料（纯金属Zn、Mg，中间合金Si、Ti）、精炼剂（六氯乙烷，福瑞特公司生产，

2、一根200kg铝液）、细化剂（Al-3Ti-B丝，φ8）。工艺流程：工业纯铝（99.7%，120kg）装炉熔融→熔融至少一半（670℃，3-4h），加纯Zn，加Al-60Ti中间合金→加纯Mg（760-765℃，3-5min）→炉前分析（试样加工：车铣，影响Fe含量；砂纸磨，影响Si含量）→加AlTiB丝细化变质处理（760-765℃）→加六氯乙烷除气（740-765℃，约10min）→静置（几分钟）→扒渣（合金成分复杂时，渣量多）→浇铸（>730℃,760℃，100-110mm/min）。烘烤汤匙、扒渣工具（火枪喷5-20min）；涂料

3、涂引锭头、过滤箱、流道，烘干。配料计算：Mg，118.29589X0.017-2.94=2.01~2.94kgZn，118.29589X0.063=7.45kgAl-60Ti，118.29589X0.00026/0.6=51.6gAl-3Ti-B,433.75g(参考炉前分析添加)第一炉：Mg、V含量偏小,同时Ti含量偏高；铸锭弯曲，由于结晶器受震动。