计算项目及说明

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1、计算项目及说明结果4段需用此轴段定位轴承，应符合轴承的安装尺寸则5段定位齿轮，半径应该比齿轮的内径多6~12,则6段安装齿轮，轴长应比齿轮轮毂长度短1-4mm,,左侧与挡油环配合，则7段此处安装轴承，与右侧轴承相同，使用挡油环轴向固定，左侧与轴承端盖固定。（5）绘制轴的弯矩图和扭矩图求轴承反力H水平面V竖直面求齿宽中点的弯矩H水平面V竖直面最大弯矩在C面上合成弯矩扭矩T则扭矩、弯矩图如下：计算项目及说明结果（4）按弯扭合成强度校核轴的强度当量弯矩，取折合系数，则齿宽中点处当量弯矩轴的材料为40Cr钢，调质处理。由标准查得，由表8.

2、9查得材料许用应力由式8-4得轴的计算应力为强度符合要求计算项目及说明结果（5)精确校核轴的疲劳强度(1)轴的结构设计圆角半径：各轴肩处圆角半径见零件图齿轮与轴轴向固定固定采用A型键连接，按GB/1096-20031处键:3处键；（2）选择危险截面在装配图中可以看到各截面均有应力集中源，选择其中应力较大、应力较集中较严重的截面。(2)计算危险截面工作应力截面弯矩：截面扭矩：抗弯截面系数：抗扭截面系数：截面上弯曲应力：截面上扭剪应力：弯曲应力副：弯曲平均应力：扭切应力副和平均应力（4）确定轴材料的机械性能弯曲疲劳极限剪切疲劳极限1处

3、键:4处键:3、7段H7/r63、7精车计算项目及说明结果（5）确定综合影响系数此处没有圆角配合处综合影响系数，根据，配合H7/r6由表8.11差值计算得键槽处有效应力集中系数，根据由表差值计算得尺寸系数，根据d由图8-12查得表面状况系数，根据，表面加工方法查图得键槽处综合影响系数为：（6）计算安全系数由标准取需用安全系数[S]＝1.8由式疲劳强度安全计算项目及说明结果七、轴上键与联轴器的设计1、高速轴上键的验算（1）输入端（带轮处键的验算）选A型普通平键。d=20mm，mm查表GB/T1095-2003，选键：b=6mm，h=

4、6mm，L=20mm键的强度较合。验算其挤压强度，查表得其许用压应力键的工作长度，则（2）输出端（小圆锥齿轮处键的验算）选A型普通平键。d=31mm，mm查表GB/T1095-2003，选键：b=10mm，h=8mm，L=40mm键的强度较合。验算其挤压强度，查表得其许用压应力A型普通平键满足强度要求A型普通平键计算项目及说明结果键的工作长度，则2中间轴齿轮处键的设计与校核（1）输入端（大圆锥齿轮处键的验算）选A型普通平键。d=30mm，mm查表GB/T1095-2003，选键：b=10mm，h=8mm，L=32mm键的强度较合。

5、验算其挤压强度，查表得其许用压应力键的工作长度，则（2）输出端（小圆柱齿轮处键的验算）选A型普通平键。d=29mm，mm查表GB/T1095-2003，选键：b=8mm，h=7mm，L=32mm键的强度较合。验算其挤压强度，查表得其许用压应力键的工作长度满足强度要求A型普通平键满足强度要求A型普通平键计算项目及说明结果则3输出轴齿轮与联轴器上键的设计与校核（1）输入端（大圆柱齿轮处键的验算）选A型普通平键。d=52mm，mm查表GB/T1095-2003，选键：b=16mm，h=10mm，L=45mm键的强度较合。验算其挤压强度，

6、查表得其许用压应力键的工作长度，则2）输出端（联轴器处键的验算）选联轴器和键。由3轴工作转矩T3=315.567Nm，工作转速r/min,以及最小允许轴径即外伸轴径，查GB/T5014-85，选弹性柱销联轴器HL3，许用转[T]=630Nm，矩许用转速[n]=5600r/min。满足强度要求A型普通平键满足强度要求联轴器：HL3计算项目及说明结果选A型普通平键d=35mm，mm查表GB/T1095-2003，选键：b=10mm，h=8mm，L=63mm键的强度较合。验算其挤压强度，查表得其许用压应力键的工作长度，则八、各组传动轴承

7、设计1.第一对轴承的选用与校核（1）轴承的选用与校核初选圆锥滚动轴承32007GB/T297-94，主要性能参数：（2）计算轴承支反力满足强度要求轴承32007计算项目及说明结果根据计算轴时的数据可知对于B点对于C点合成支反力(3)计算轴承C处(4)确定载荷系数(5)计算轴承所受当量动载荷轴承工作时有轻微冲击，载荷系数因，故因，故则计算轴承寿命时选用计算计算项目及说明结果（6）计算轴承寿命，按计算，取温度，故需要工作寿命为24000小时，（7）滚动轴承的润滑和密封润滑方式选择由，故选择脂润滑。密封：接触式密封。密封件为毡圈2、第二

8、对轴承的选用与校核（1）初选圆锥滚子轴承30205GB/T297-94，主要性能参数：结构简图（2）计算轴承支撑反力根据计算轴时的数据可知对于B点轴承寿命满足要求脂润滑接触式密封轴承30205计算项目及说明结果对于C点合成支反力(3)计算轴承派生轴