加氢车间水、油联运

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1、加氢车间水、油联运方案一、水联运1、①水联运目的：清除设备、管线内的杂物，检查设备管线的严密性，保证工艺设备管线的畅通；考察机泵运行性能、仪表控制阀冷态使用性能；进行岗位练兵。②水联运条件：设备管线吹扫、爆破、气密完成；机泵单机试运完毕、流量液位等控制仪表系统安装齐全校验完毕；水、电、汽、风供应正常。③注意事项：确认管线干净再引水进塔、容器；各塔、容器建立液位后，自低点排放脱除杂物；水联运期间发现过滤网或管线堵塞，应及时拆下清理或停水处理；水联运期间剪短冲洗各旁路及联通线阀门、死角、采样口、放空排凝口、调节阀两端管线；水联运期间按计划进行岗位练兵，严格遵守有

2、关操作规程。水联运期间定期切换机泵；水联运期间如发现压力和液位下降过快，应及时检查流程，并及时纠正处理；水联运期间按规定对电机轴承温度和机身震动进行测试，并做记录。水联运结束后打开工艺设备管线低点放空排净存水，关闭所有阀门，盲板复位，清洗或更换机泵入口过滤网。2、分馏系统水联运步骤：①分馏系统吹扫爆破完成；②T1201充氮气至0.5Mpa，T1202充氮气至0.5Mpa，T1203充氮气至0.05Mpa；③自P1202A入口接入新鲜水，引至T1201、V1201；④V1201液位至60%后，开启P1209引水至T1202；⑤T1202液位60%后，自E120

3、1出口接水至P1202B入口，建立稳定循环；⑥T1201液位50%后建立F1202重沸循环；⑦T1201液位60%后，引水至T1203；⑧T1203液位60%后，开启P1204水经原料阀组、热低分阀组至T1201，建立稳定循环；⑨自P1207A入口引水至T1203上部；⑩建立T1206、T1205、T1204液位至60%；开启P1207、P1210、P1205，通过外送阀组把水汇入柴油外送阀组；自揩油外送阀组引至P1207B入口，建立稳定循环；循环建立后开V1201、V1202、V1203引水线冲洗回流罐至泵入口管线；整个系统稳定循环建立后停止向系统注水。注

4、意：各塔、容器建立液位后，尽早自低点排放脱除杂物。3、脱硫再生水联运步骤：①脱硫再生系统吹扫爆破完成；②T1101、T1301、T1302、T1303、V1401、V1404引氮气充压至0.5Mpa，V1302引氮气至0.4Mpa，V1402引氮气至0.2Mpa，T1401引氮气至0.05Mpa；③引新鲜水至V1401，建立60%液位；④启动P1403引水至V1404；⑤V1404液位60%后，启动P1301，引水至T1301；⑥T1301建立液位至60%后，引水至V1302；⑦V1302液位60%后引水至V1402；⑧V1402液位至60%后引水至T140

5、1,；⑨T1401液位60%后启动P1401引水至V1401，建立循环；⑩启动P1404引水至T1101、T1302、T1303，分别建立液位60%；分别引水至V1302；建立稳定循环。一、冷油运1、①冷油运目的：分馏系统循环脱水；考核设备、管线、机泵、仪表的使用性能；岗位练兵，操作人员熟悉流程。②冷油运条件：公用工程投用正常；所有放空阀、倒淋关闭；火炬系统投用。③注意事项：引油前认真确认流程，做好流程隔离，严防跑冒串油事故发生；引油后人随油走，发现问题及时处理；油运期间所有相关管线的联通线、副线及阀门均需进行贯通，不留任何死角；油运时各塔器液面要严格控制在

6、正常范围内，严防冒罐；油运期间，机泵需定期切换。2、冷油运步骤：①V1101、T1201引氮气充压至0.5Mpa，T1203引氮气充压至0.05Mpa；②自罐区引开工柴油至装置；③开工油经E1106、FI1101、E1108经原料阀组、热低分阀组引至T1201,；④T1201液位50%后开启PP1201建立重沸循环；⑤引油至T1203建立50%液位；⑥启动P1204引油至罐区，置换杂物合格后改至原料油阀组建立循环；⑦开阀门引油至V1101，建立50%液位；⑧开启P1101，用最小返回线建立至V1101循环；⑨建立分馏系统稳定循环。二、热油运1、①热油运目的：

7、考核设备、管线、机泵、仪表的使用性能；岗位练兵，操作人员熟悉流程②热油运条件：冷油运中发现的仪表、设备问题处理完毕；分馏具备点火条件。③注意事项：热油运过程中，炉膛温度不得超过800℃；为防止单程受热损坏设备，换热器走副线；升温过程中要严格遵守热油运升温曲线。2、热油运步骤：①按规定点炉步骤点F1201、F1202，注意点炉安全，炉管流量不能过低（由炉参数决定）；②E1108、E1205、E1211走副线，E1212引除盐水或走副线③炉子氧含量4，炉膛负压-30④设备工作温度＞150℃的安排热紧1次，＞250℃热紧2次；⑤T1201、T1203塔顶温度＞55

8、℃开塔顶空冷，回流罐液位＞50%开启回流泵全回流操作