大棚骨架、保温鸡舍等菱镁制品控制返卤需要注意的问题--济南镁嘉图菱镁技术网

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1、炎热高湿的夏季到了，菱镁制品最大的技术问题返卤也越来越明显。如何有效解决返卤问题是一个老生常谈但同时也是一直困扰菱镁同仁的问题。菱镁制品返卤表现为空气湿度较大（70%以上）的时候，产品表面有水珠岀现，严重的出现流淌。原因是制品中残留的氯化镁随水蒸气迁移到表面，然后吸潮造成的。氯化镁是强吸潮剂，粗盐易潮解就是因为氯化镁的原因。具体解决办法应该从以下4个方而着手：1原材料质量氧化镁的质量至关重要。在氯氧镁体系中，氧化镁为胶凝材料，氯化镁为调和剂。在这首先耍明确一个概念，即活性含量。通常所说得80粉、85粉指的是氧化镁的

2、冇效含量，但并不是所有的氧化镁都参加反应的，参加反应的那部分氧化镁占得比重称为活性含量。活性含量是一个很重要的技术参数。通常辽宁海城的85粉活性在65%以上。一般活性含量要求在55%以上为宜。如果氧化镁活性含量过低，就造成氯化镁不能被充分反应，大量剩余的氯化镁则是后期返卤的最大隐患。这是冃而国内大部分生产厂家产品返卤的最主耍原因。很多生产厂家贪图便宜，使用一些低档次的“苦土”生产，个别活性含量仅有30%,可以说这种原材料想解决返卤根本无从谈起。当然目前很多新介入的生产者对由于对菱镁材料的认识不足，购买原料过程屮，部

3、分经销商受利益驱动，以次充好，更有甚者竟然在氧化镁中添加滑石粉岀售！严重扰乱市场，阻碍了菱镁行业的发展。另外氧化镁存放的环境应尽量干燥。潮湿环境中活性氧化镁与水反应造成活性含量降低，严重时出现结块的现象（结块后的镁粉不能使用）。这种情况在南方较为严重，一般活性含量65%的镁粉存放一个月活性量降到50%。应对办法：一是到规模较大信用度高的厂家直接购买，二是购买的产品可以到当地质检部门进行检测，或是采用水合法进行简单测试（具体操作步骤见笔者《水合法测试氧化镁活性的实验方法》一文）o氯化镁要求杂质离子尽量少。通常氯化镁中

4、含有很多可溶性碱金属盐类如氯化钾、氯化钠等。如果这些杂质过多，在水化过程屮随水蒸气迁移到制品表面,干燥后易形成白霜。门前市场上的氯化镁山东海化纯度较高，在46%以上，青海等在44%左右。夏天生产中，适当降低波美度，以23〜25波美度为宜。2合理科学的配比主要是氧化镁与氯化镁的摩尔比，必须在5以上，以6~9为宜。氧化镁与水的摩尔比在14〜18之间。以活性含量65%、26波美度的氯化镁溶液为例，100公斤氧化镁配120公斤卤水的摩尔比为:MgO:MgCI2:H2O=5.4:1:16.6100公斤氧化镁配108公斤卤水的

5、摩尔比为:MgO:MgCI2:H2O=6.0:1:16.6具体计算过程请参阅笔者《菱镁体系中的摩尔计算》一文，在此不再赘述。3改性济南镁嘉图生产的1#、4#菱镁改性剂组合使用可以有效解决返卤的问题。其中1#可以延缓放热，改变晶体结构形式，提高耐水性能。4#表而活性成分可以使料浆屮的氧化镁与氯化镁充分混合，使两者充分反应，避免氯化镁过剩（详细原理请参阅笔者《表面活性剂在菱镁改性剂中的应用》一文），同吋4#改性剂的抗卤成份可以对晶体表面进行憎水性处理，有效挺高制品的耐水性能。4加强产品养护养护的重要性，目前大部分生产者

6、采取的都是较为粗放的生产方式，没有妥善处理或是根木没有产品后期的养护。不少生产厂家产品脱模后直接在户外曝晒。这样是绝不可取的。因为脱模只是水化反应进行到一定程度，产品具备了脱模的强度。这并不意味着水化反应已经彻底结束。实验证明脱模时反应进行了70%左右，而后的3〜5天内反应仍在进行（冇不明显的放热），如果这个时候不进行保湿养护，水分大量蒸发，造成水化反应无法继续，一是导致产品容易返卤，二是产品强度严重损失。--般养护的最佳温度在15-25摄氏度最好，湿度在70~80%为宜。结束语:经过多年的实验研究与生产实践，我们

7、认为对合格的原材料进行合理的配比，辅以改性及合理的产品养护，菱镁制品的返卤问题是可以彻底解决的。利用济南镁嘉图GX・1#、GX-4#改性剂生产的免泡防火板在经历了苏南4~7月份的梅雨季节考验后，表面仍然干燥不返卤。