液化标准是如何衡量的

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1、液化标准是如何衡量的1液化DE值：它是指干物质中还原糖含量的比例，是衡量酶解程度的重要标志。液化DE的确定应根据生产产品和品种来确定，液化DE值将影响糖化的结果，因此各厂要制定某一产品的液化DE值标准。生产葡萄糖时，液化DE在13—17,更高的液化DE值，会造成糖化DE值偏低，造成收得率降低；过低的DE值，则液化液粘度大，液化不彻底，影响糖化生产麦芽糖时，DE值更为重要，DE值过高，则经过麦芽糖酶分解，留下的葡萄糖就多，影响麦芽糖含量；如DE值过低，粘度增加，操作麻烦，因此合适DE值与牛产高麦芽糖含量应密切联系，生产普通麦芽糖液化DE值在10—12,如耍求生

2、产更高麦芽糖含量，则需要进一步降低到液化DE值8—10o在生产低聚异麦芽糖时，液化DE10—12o2碘色反应淀粉吸附碘分子呈现颜色是判断液化程度最简单，最直观的方法。目前各厂所用碘试的比色方法和浓度均不相同，因此只能作相对比较可以将工厂目前使用方法和测定DE值结合起来，从颜色判断DE值，经过多次反复，经验告诉我们用碘液比色情况可粗略判断达到的DE值。利用稀碘液更容易观察呈色反应。3蛋白质凝聚蛋口质受热变性凝固，蛋白质因原料和浓度不同有差别，但是随着液化不断深入，其蛋白质变性从分散到集中，从小到大，逐渐凝聚，蛋白凝聚好，过滤除去,则残留在后道工序的含量少，糖液

3、清澈透明，熬糖温度高,减少了离子交换负荷，特别是大米原料，含有8%蛋白质，主要依靠液化除争，液化后过滤可以得到大米蛋白。大米蛋白可以综合生产蛋白粉和蛋白肽。4透光度从外观观察液化颜色变化，无白色浑浊，透明清澈.是判断液化最简单方法，有经验工人从外观就能随时调整操作，调整温度和时间，使液化均匀，避免化验滞后，来不及指导生产，因此透光指际必不可少5粘度液化液质量可以从粘度判断，技术工人用手摸，口尝,用勺子搅动流动等方法来观察粘度变化二很多工厂用液化液经过滤纸过滤，测量每分钟流出液体积统计每分钟滴液数量，来观察粘度情况，甚至考核打分液化效果。上述5个方面是液化标准

4、，各厂应根据牛产品种，结合本厂实际，按上法5个方面制定标准，有利于液化操作稳定、提高、考核、奖评，更有利于产品质量全面提高。