液压集成块设计要点及设计忌讳

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1、液压集成块设计要点及设计禁忌把#液压#回路划分为若干单元回路，单个单元回路一般由三个液压元件组成，采用通用的压力油路P和回油路T,这样的单元冋路称液压单元集成块，那么在设计时要注意那些要点及禁忌呢？液压集成块设计要点及设计禁忌(一)1.设计要点(1)块体内油路通道尽量简洁，尽量减少深孔、斜孔和工艺孔；(2)对于有垂直或水平安装要求的元件，必须按安装要求设计集成块；(3)结构紧凑、体积小、重量轻；(4)要把工作屮需要经常调整的元件(如溢流阀、调速阀等)安装在便于操作和观察的位置;(5)块体上要设置足够数量的测压点。2.尺

2、寸标注禁忌可以采用基面式、坐标式两种尺寸标注方法中的一种。结构紧凑复杂的集成块宜采用坐标式，即在块体上选一角(通常以主视图左下角)作为坐标原点，以xyz坐标形式标出各孔的中心处标，其安装血上只用处标法标出基准螺钉孔的位置，其余相关的尺寸以基准螺钉孔为基准标注。这样，既便于实现CAD、CAM,也便于手工绘图，粘贴元件样板图样(对所选元件，按其产品标木，绘出它顶视图伦廓尺寸和其底面上各蚀口位置尺寸的图样)和孔道位置。3.材料选择禁忌承受低压的集成块一般选用球墨铸铁为好，因为它的可加工性妬尤其对深孔加工冇利。但铸铁块的厚度不

3、宜过大，因随着厚度的增加，其内部组织疏松的倾向较人，在压力汕的作用下易发生渗漏，故不适宜用于屮、高压场合。承受中、高压的集成块，一般选20钢和35钢。承受高压的集成块最好选用35锻钢。行走机械以及注塑机、机床等有特殊要求的场合，为减轻重量，有时也采用铝合金制造集成块，这时要注意强度设计。所用毛坯不得有砂眼、夹层等缺陷，必要时应对其进行检测。铸恢块和较大的钢块在加工前应对期进行时效处理或退火处理，以消除内应力。液压集成块设计要点及设计禁忌(二)1.加工精度禁忌集成块各部位表面粗糙度应达到4-6所列要求。山于集成块的安装面

4、要与液压元件连接，并且要保证不漏油，各安装面应有形位公差要求：平而度应5〜7级，安装插装阀等芯式元件的孔同安装面的垂直度应5〜7级。部位表面粗糙度数值Ra/Um集成块的表面0.4末端管接头的密封面3.2一般管道12.5阀块结合面上0形圈沟槽3.2插装阀安装孔0.82.封堵工艺禁忌工艺孔是为了连接内部交叉孔而加工的，通常釆用以下三种方法进行封堵。(1)球涨堵头。这种方法如图4・39所示。多用于堵塞孔径小于10mm的孔，要求有足够过盈⑵焊接堵头。这种封堵方法如图4・40所示。将悍接堵头周边连续均匀焊牢在要封堵的工艺孔处，多

5、用于横孔靠近边壁的交叉孔的堵塞；直径小于5mm的工艺孔可以不用堵头直接焊接。(3)螺纹堵头。采用螺纹堵头的封堵方法，如图4-40所示。这种方法不但便于清洗集成块内部，而且需要时拧下螺纹堵头，改接压力表、传感器等，便于系统调试。6.集成块其他禁忌(1)集成块体积不宜过人。在汕路边厚允许的情况F,应尽量减小集成块体积，以使液压系统紧凑。如果集成块体积加人，除生产成木增加以外，块屮的孔道深度相应增加，工艺性变差，且孔道位置精度难于控制，增加废品率。(2)液压集成块钻相交孔最大偏心距不得大于规定值。如图4-41所示，集成块钻孔

6、多为直角和交，有时两个直角相交孔的轴线不完全相交，称其偏心为e,e相对于孔径D之比称为相对偏心率，即E=e/Do经实验及回归分析得到局部阻力系数g的经验公式，g=1.6+0.16E0.04,当E小于30%,阻力系数g可以接受。(3)液压集成块油口间的间距应注意管接头旋转空间。如图442所示，集成块油口应为内螺纹，而拧入的管接头为外六角，这样就应有接头旋转和扳手空间，应避免油口Z间距离太近而产生干涉。(4)液压集成块通道应尽量避免斜孔。集成块孔道的加工为钻孔，为了防止钻头损坏尽量避免任斜孔，如图4・43所示。(5)液压集

7、成块孔间壁厚不宜小于5mm。如图4・44所示，集成块钻孔时，两个孔道间的壁厚应有足够的强度以免油压破坏孔壁，通常设计壁厚大于5mm