旋挖机钻具定位分析

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1、旋挖机钻具定位分析旋挖钻机主要的功能是在地表形成孔槽，工作对象是岩石，由于所施工的桩孔深度较浅，岩石经过构造运动、自然界的机械和化学的作用，结构、粒度、孔隙率、胶结状况、产状、抗压强度等发生了复杂的变化，加上我国幅原辽阔，所以旋挖钻机工作的对彖是特别复朵的。如果不能根据地质选配钻具、优化钻具，那么肯定会大大降低钻进性能，导致钻进负载增加甚至难以钻进。如果单凭钻机的扭矩和加压力只会增加负载，并可能损伤部件，因此旋挖钻进以钻斗为主（利器），操作为辅（技巧），其次才是钻机扭矩和加压力（力矩）点、线、面。无论是点式还是线式刀具，都在降低

2、负载，保护部件前提下，尽可能地减少接触面。点式旋挖机刀具：'截齿'通过旋挖机截齿前端不易磨损的合金头，减小接触面易于破碎钻进。但是需耍注意截齿的角度、数量、位置，否则可能导致rti点转变为线或面接触，从而影响増加阻力。由点至面线式刀具：'斗齿'利用齿尖前端的齿刃切削钻进，适合塑性常规地质。注意斗齿角度.数量•互补，否则将由线转变面接触，降低钻进性能。当前市场上主流旋挖机钻齿有：斗齿（vl9v20v21）,截齿，宝峨齿等•无论使用哪种钻齿，都是通过钻齿前端的齿尖•齿刃进行切削，因此结合轴向加压力•径向扭矩和钻齿木身的力臂这三种因素

3、就可确定钻齿的角度，实际效果还应和实践相结合。刀具等尺寸定位：定位锥刀比最高边齿（加齿套的边齿）垂直方向高tB50-70mm,最外边的边齿到定位锥刀中心的距离小于设计开挖孔径0-10mmo（即1200mm的筒，边齿到定位锥刀中心的距离为590-600Z间。）钻底斜板与钻底平面夹角38°或者142°,两齿间距离为60-80mm（实际大丁•或小丁•这个尺寸）布齿原则：两侧切削面互补。间距合理、避免过密重复。厂家推荐（两齿之间的距离为60〜80mm）对于硬度较小的第四地层、强风化层和少冰冻土层，比钻较松软的地层时斗齿刃前角应稍大些，选

4、取45。~65°为宜；钻比较硬的地层时斗齿刃前角应稍小些，选取25。~45。为宜。下图为金泰两张同直径钻斗不同布齿角度的筒钻，布齿间距、布齿角度（相对于钻底斜板）都不相同。筒体堆焊材料：选用北京固本耐磨焊丝，用于屮层或多层堆焊各种受磨损的零部件,北京固本耐磨焊丝主要是碳化钩，堆焊层硕度强，耐磨性能好，在旋挖机筒体堆焊材料.可以减少筒体的磨损.