浅谈颚式破碎机机架开裂的原因

《浅谈颚式破碎机机架开裂的原因》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、浅谈瓠式破碎机机架开裂的原因频式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。频式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠，使用维修方便顎式破碎机机架是整个设备最重要的部位，机架寿命直接决定设备使用寿命。频式破碎机机架结构形式频式破碎机机架按结构分，有整体机架和组合机架，整体机架由于制造、安装和运输困难，故不宜用于大型破碎机，而多为屮小型破碎机所采用。它比组合机架刚性好，但制造较为复杂。组合机架用于大型破碎机,它有两种形式：一种是通过架壁间的嵌销和螺栓组合，如1200X1500频式破碎机机架分上下两部份，上架体和下架体用螺栓连接，结合面间用键、销钉承受强大的剪力。键和销还

2、起装配定位作用。另一种是用焊接组合，如900X1200频式破碎机机架。它的刚性比嵌销连接的组合机架好，加工、装配和拆装都比较方便。1500X2100破碎机采用焊接纽•合机架。从制造工艺来看，整体机架乂分整体铸造机架和整体焊接机架。前者制造比较困难，特别是单件小批量生产，而后者便于加工制造，机重较轻，但要求焊接工艺、焊接质量要求都比较高，且焊后要求消除内应力一频式破碎机焊接机架上的气孔和裂纹是导致机架开裂的主要原因，机架气孔和裂纹产生的原因有以下几点：1.环境温度较低由于当时焊接是在冬季，环紧温度低于0〜C。低温条件下焊接时，由于焊缝金属冷却速度较快，因而裂纹倾向增大。特别是

3、Q345,由于其合金元素含量比低碳钢多，淬硬倾向较低碳钢大，低温施焊时出现裂纹的倾向更大。2.破碎机焊条烘干由于鄂式破碎机机架焊接时，焊缝均采用手工电弧焊，所用焊条为低氢型E5016o要求焊前焊条进行350〜400〜（2烘干2小时，且保温后随用随取。但通过跟踪焊接过程发现，对焊条的烘干温度只有200〜C左右，这样使焊条药皮中吸附的水分和药皮组成物中的结晶水未能清除干净，从而使由水分引起的气孑L和裂纹倾向增大。3.焊件清理由于焊条E5016对焊件表血的水、氧化皮、锈、油污等比较皱感，因此，为防止气孔，要求对焊件表面进行较严格的清理。但实际施焊过程屮对工艺执行并不严格，因而使气

4、孔和裂纹倾向增大。4.拘束应力机架主焊缝结构为封闭焊缝，加之焊接顺序采用直通焊，造成较人焊接应力和拘束应力。5.无后热、消氢措施低合金高强钢中焊接冷裂纹的产生，焊缝中的氢是罪魁祸首。焊前预热、后热可以使焊件在焊后降低冷却速度，延长冷却时间，氢可以较充分地释放，从而减少焊缝中的氢含量，减少冷裂与材料硬化现象。焊后及时后热，不但可以使氢充分逸出，还可以在一定程度上降低残余应力、降低材料的淬硬性。选用合适的后热温度可弥补预热温度。二整体铸造机架铸造缺陷是导致机架开裂的主要原因三使用不合格的肘板、肘板垫，当破碎机强力冲击时，肘板没有进行自断保护，造成机架震裂四固定频板没有固定，长期

5、发生上下窜动，撞击机架前的墙齿板搭子；五主机底脚基础刚性差、水平超差或发生塌陷，促使机架跳动；六机架轴承盖上二螺栓松动；七固定或活动瓠板在齿形磨损后，继续使用；八因偏心轴、销损坏或胀紧套松，使飞槽轮配重块方向错位。九述有一项是比较容易忽视的，加工工艺及精度造成频破机架轴孔与肘板垫不平行，设备运行时把劲，运行不平稳振动，短期内螺栓松动断裂，反复更换螺栓一年后发现架体开裂针对以上故障有如下解除故障的方法:1）清除原裂缝缺陷，焊补修正，必要时更新机架；2）修补或更换新的机架，并换上主机厂生产的原装肘板和肘板垫；3）修补或更换新的机架，并紧定固定齿板螺栓；4）修补或更换新的机架，并

6、紧定机架底脚螺栓，校正水平，加强基础；5）修补或更换新的机架，并紧固轴承盖上二螺栓；6）修补或更换新的机架，并频板磨损后及时更换；7）修补或更换新的机架，并换销轴或调正偏心块方向，紧定胀紧套8）详细检测频破主要部件如：架体，偏心轴，动频几何精度及形位公差，找出发现问题，将问题件严格按图纸尺寸修复