生产线配送物流地作业原理

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1、实用标准生产线配送物流的作业原理　1.关注点及分析工具　　所谓高效的供应链管理，以个人的理解---就是对顾客与供方商业流程的三大要素：物流、资金流、信息流的集成管理。供应链的三大要素密不可分，而物流是最基本的活动。　　在物流管理中，生产线的配送物流，是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集，有承上启下的作用，本文关注点，就是从供方或配送中心送达车间的生产线配送物流作业的研究，如图例1所示：　　图例1　　针对于生产线配送物流分析，根据需求决定业务模式，业务模式决定作业方式的原则，采用先调研生产线配送物流的需求，结合订货模式，确认生产线所需零部件具体的补货模式，再根据补货模式确

2、认对应的搬运方式。　　分析的流程和步骤见图例2文案大全实用标准　　图例2　　2.生产线配送物流作业的需求　　首先，要来分析一下生产线配送物流作业的需求。　　生产线配送物流作业是为生产服务的，必须服从生产作业对配送物流作业的整体要求：　　1.在生产现场，加工或装配不能间断，必须是连续作业，所以要有一定存量的线边库存；　　2.因为生产作业是增值过程，所以有限的场地，在布置时应最大限度向生产作业倾斜：线边库存尽量占用最小的空间，更多的空间要分配给生产作业；　　3.同时，零部件配送的目的地，要尽量靠近作业人员，减少作业人员走动、转身、弯腰所花费的不增值作业时间；　　4.而且配送物流作业

3、（配送、装卸、摆放、拆包、交接等）是不增值过程，因此作业应尽量简化或省略。　　把上述生产线的对配送物流作业的需求整理一下，我们会发现：如果采用单元化设计和线边规划，能很好的解决第3项和第4项中的需求问题；第1项和第2项问题是矛盾统一体，综合描述一下：就是如何用最小的库存来满足连续的生产。用丰田管理方式的描述，即：将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来(配送过来)。　　需求已经明确，需要选择合适的维度来描述物流，进行下一步的分析。而供应链物流管理，按照不同的维度，可以划分出很多的分类，比如：按照物流目的地，可以划分为直供模式和配送中心模式；按照物流作业流程的发起人，可

4、以划分为供应物流、制造物流和分销物流；按照提供物流服务的发起人，可以划分为第一方物流，第二方物流，第三方物流；按照物流的作用分类，可以划分为供应物流、销售物流、生产物流、逆向物流、回收物流、废弃物流。还有其他的分类方式，这里就不一一赘述。　　从何种角度入手，才能解决用最低的库存满足生产的矛盾呢？通过对生产线配送物流作业需求的描述，不难看出，对于具体的零部件，可以描述成时间（必须的时候）和数量（必须的数量）两个维度。因此，用时间和数量两个维度来描述生产线配送物流作业，无疑是最合适的。与之匹配的最佳工具，就是APICS（美国库存与生产控制协会）的订货模式。　　下面我们来了解一下订货

5、模式这个工具：　　3.订货模式（OrderModel）　　按照时间和数量两个维度，采用四象限分析法，所有订货策略可以归纳为如下（图例3）四种：文案大全实用标准　　图例3　　各种补货模式，按照时间和批量进行两维分类，都可以归纳到其中。换句话说：不同的补货模式是四种订货模式的具体操作。　　下面我们来分析一下，不同的补货式归属的订货模式，以及其特点。　　4.不同的补货模式及其原理　　1.看板（Kanban）：这里说的看板，是指领取看板，而非生产指示看板。看板是一个单元化包装的外部标签，承载了品种、单元化包装数量、存放地、上序或供方、下序等物流作业的相关信息。所以，从本质上说，看板是补

6、货信息的一种目视化的体现，是补货信息的一种承载方式。　　按照丰田的分类，领取看板分为工序内领取看板和外协订货看板。虽然同是领取看板，但是其订货模式是有本质区别的。　　下面我们来具体分析两种看板订货模式之间的区别。　　工序内领取看板的具体操作看见图例4，具体的操作流程如下：　　1）后工序搬运工把所必须数量的领取看板和空容器装到运输工具上，走向前工序的零部件存放场。此时，摘下的领取看板在领取看板箱内积存到事先规定好的数量（定量不定期的订货模式，优先采用）或者定期领取（定期不定量的领取的订货模式）　　2）后工序的搬运工在存放场领取零部件的同时，就取下附在容器上的生产指示看板，并将这些

7、看板放入看板接收箱。搬运工还要把空容器放到前工序指定的场所　　3）搬运工把自己取下的每一枚生产指示看板都换成一枚领取看板。（注意品种是否相符）　　4）在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看板箱　　5）在前工序，生产了一定时间或者数量的零部件时，必须将生产指示看板收集起来，按照在存放场A摘下的顺序，放入生产指示看板箱　　6）按照放入生产指示看板箱的的生产指示看板的顺序生产零部件文案大全实用标准　　7）在进行加工时，这些零部件和它的生产指示看板一起转移　　8）完成加工后，将零部件和生产