毕业设计论文—模具专业毕业论文(文档)

毕业设计论文—模具专业毕业论文(文档)

ID:47895008

大小:206.19 KB

页数:12页

时间:2019-10-20

毕业设计论文—模具专业毕业论文(文档)_第1页
毕业设计论文—模具专业毕业论文(文档)_第2页
毕业设计论文—模具专业毕业论文(文档)_第3页
毕业设计论文—模具专业毕业论文(文档)_第4页
毕业设计论文—模具专业毕业论文(文档)_第5页
资源描述:

《毕业设计论文—模具专业毕业论文(文档)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、044-模具专业毕业论文一.拟定模具结构形式A.确定型腔数最及排列方式型腔的数量是由厂方给定,为“一岀四”即一模四腔,他们已考虑了本产品的牛产批量(大批量生产)和口己的注射机型号。因此我们设计的模具为多型腔的模具。考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计,模具的型腔排列方式如下图所示:图(1)B.模具结构形式的确定由于塑件外观质量要求高,尺寸精度要求一般,且装配精度要求高,因此我们设计的模具采用多型腔多分型面。根据木塑件电动机绝缘胶架的结构,模具将会采用三个分模面,三个分型面。二.注射机型号的确定一般工厂的塑

2、胶部都拥有从小到人各种型号的注射机。屮等型号的占人部分,小型和人型的只占一小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体到这套模具,厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下:注射量:95g锁模力:120T模板大小:400X550开模距离:推出形式:推出位置:推出行程:三.分型面位置的确定如何确定分型血,需要考虑的因素比较复杂。山于分型血受到塑件在模貝-中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构丄艺性及精度、械件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响,因此在选择分型面时应综合分析比较,从几种方案

3、中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下儿项原则:1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处。2)便于塑件顺利脱模,尽量使塑件开模时留在动模一边。3)保证塑件的精度要求。4)满足塑件的外观质量要求。5)便于模具加工制造。6)对成型血积的影响。7)对排气效果的影响。8)对侧向抽芯的影响。其中最重要的是第5)和第2)、第8)点。为了便于模具加工制造,应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。如下图所示,采用A—A这样一个平直的分型面,前模(即定模)做成平的就行了,胶位全部做在后模(即动模),人简化了前模的加工。A-A分

4、型面也是整个模貝的主分模面。下图中虚线所示的B-B和C—C分型面是行位(即滑块)的分型血。这样选择行位分型而,有利于线切割行位以及后模仁和后模镶件这些成型零件。分型面的选择应尽可能使蛾件在开模示留在后模一边,这样有助于后模设置的推出机构动作,在下图屮,从A—A分型,了B—B处的行位向左移开,C-C处的行位向右移开后,由于塑件收缩会包在后模仁和后模镶件上,依靠注射机的顶出装置和模貝•的推出机构推出塑件。四.浇注系统形式和浇口的设计A.主流道设计1.主流道尺寸主流道是一端与注射机喷嘴相接触,另一端与分流道相连的一段带有

5、锥度的流动通道。主流道小端尺寸为3.5〜4mm。2.主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触,属易损件,对材料要求较严,因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式(俗称浇口套,这边称唧咀),以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。唧咀都是标准件,只需去买就行了。常川唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种下图为前者,有托唧咀用于配装定位圈。唧咀的规格有①12,016,020等儿种。由于注射机的喷嘴半径为20,所以唧咀的为R21。图(3)3.主流道衬套的固定因为采用的有托唧咀,所以用定位圈配合固定在模

6、具的而板上。定位圈也是标准件,外径为①120mm,内径①35mm。具体固定形式如下图所示:图(4)A.分流道设计在多型腔或单型腔多浇口(槊件尺寸人)时应设置分流道,分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前,通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态,并在流动过程中压力损失尽可能小,能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。1.主分流道的形状及尺寸主分流道是图(6)小水口板下水平的流道。为了便丁•加工及

7、凝料脱模,分流道大多设置在分型面上,分流道截面形状一般为圆形梯形U形半闘形及矩形等,工程设计中常采用梯形截面加工工艺性好,R塑料熔体的热量散失流动阻力均不人,-•般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸:(式1)(式2)式中B—梯形人底边的宽度(mm)m—塑件的重量(£)L—分流道的长度(mm)H—梯形的高度(mm)梯形的侧面斜角3常取50-150,在应用式(式1)时应注意它的适用范围,即塑件厚度在3.2mm以下,重量小于200g,且计算结果在3.2-9.5mm范围内才合理。本电动机绝缘胶架的体积为3221.7324^

8、3,质量大约处,分流道的长度预计设计成140mm长,且有4个型腔,所以:取B为8mm取H为5mm梯形小底边宽度4Z6mm,其侧边与垂直于分型面的方向约成100。另外由于使用了水口板(即我们所说的定模板和中间板Z间再加的一块板),分流道必须做成梯形截面,便于分流道和主流道凝料脱模。实际加工时实,常用两种截面尺寸的梯形流道,一种大型号,一各小型号。如下图所示:图

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。