2019桥梁钻孔灌注桩施工质量问题及防治措施

2019桥梁钻孔灌注桩施工质量问题及防治措施

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1、桥梁钻孔灌注桩施工质量问题及防治措施  (海拉尔区建筑工程质量安全监督站,内蒙古呼伦贝尔021008)  摘要:文章针对桥梁钻孔桩施工中容易遇到的问题,在钻孔和混凝土灌注两方面进行分析,总结了相应的防治措施。  关键词:灌注桩;施工质量;防治措施  中图分类号:TU755.6文献标识码:A文章编号:1007—6921(XX)22—0499—02  钻孔灌注桩在桥梁基础中被广泛应用,这种基础适应各种地质条件、施工简单,设备投入较少,在现阶段铁路提速及新建铁路桥工程中应用较多。钻孔灌注桩是在水下进行,施工过程无法观察,只能在钻孔桩完工后,通过大小应变检测,确定达到的工程质量。钻孔灌

2、注桩施工过程中的每一个环节出现的问题,将直接影响整个桩基础工程的质量。因此必须重视在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中出现的问题。  1钻孔过程中施工质量问题及防治措施  1.1护筒沉降移位  1.1.1造成原因:埋设护筒的周围土不密实、护筒水位差太大、钻头起落时碰撞;护筒背后回填质量不好,受水流的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。  1.1.2防治措施:在埋筒时,护筒四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实;在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持1.0~1.5m的水头高度;钻头起落时,应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在四周填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装

3、护筒;出现护筒脱落应立即停止钻孔,将钻机移开,采取相应措施处理;由于地面流水引起的可先排除流水,在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏;由于周围整体下沉塌落,可加长护筒坐于自然原土上。  1.2孔壁坍陷  1.2.1造成原因:孔壁坍陷的主要原因是土质松散,泥浆护壁不好;钻进速度过快;空钻时间过长;成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。  1.2.2防治措施:根据地质构造,事先在松散易坍的土层中,适当埋深护筒,用粘土密实填封护筒四周;使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度;保持护筒内泥浆水位高于地下水位;搬运和吊装钢筋笼时,防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁;钢筋笼接长时

4、要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间;成孔后,待灌时间一般不应>3h,控制混凝土的灌注时间,在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间。  1.3缩颈  1.3.1造成原因:土层受地下水位影响和周边机械振动;塑性土膨胀,造成缩孔;钻锤磨损过甚焊补不及时;缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土,特别是处于流塑性状态的土层中出现的特有现象,其原因是此类地层含水高、塑性大,钻头经过后钻孔壁回缩,从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。  1.3.2防治措施:采用优质泥浆,降低失水量;成孔时,应加大泵量,加快成孔速度,在成孔一段时间内,孔壁形成泥皮,则孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀;在导正器外侧焊接一定数量的

5、合金刀片,在钻进或起钻时起到扫孔作用,采用上下反复扫孔的办法,以扩大孔径;使用块、卵石土回填,而后用重量较大的冲击钻冲击,挤紧钻孔孔壁的办法处理。  1.4钻孔偏斜  1.4.1造成原因:钻机安装就位稳定性差,作业时钻机不稳或钻杆弯曲所致;钻机部件磨损,接头松动,钻杆弯曲;钻头晃动偏离轴线,扩孔较大;地面软弱或软硬不均匀;土层呈斜状分布;遇有地下障碍物,把钻头挤向一侧。  1.4.2防治措施:安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线,钻杆位置偏差≤20cm。因钻机倾斜造成的应先移开钻机,加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积,重新安装钻机恢复施工;钻孔壁随时有坍塌可能的,应

6、将钻孔回填至原地面,待地层静置稳定后重新开始钻孔;地质构造不均匀引起的,先分析清楚岩层的走向,采用适当的回填材料回填至计算确定的高程处,静置一段时间后恢复施工;孔中心偏差<20cm的,静置1~2h后可以继续钻孔;进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时,应采用自重较大的钻头,以慢速钻进;在不均匀地层中钻孔时,采用自重大或钻杆刚度大的钻机;安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。  1.5桩底沉渣量过多  1.5.1造成原因:清孔不净;泥浆比重过小或泥浆注入量不足难于将沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中,碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积。  1.5.2防治措施:成孔后,钻

7、头提高孔底10~20cm,保持慢速空转,维持循环清孔时间≥30min;采用性能较好的泥浆,控制泥浆的比重和粘度,不要用清水进行置换;钢筋笼吊放时,使钢筋笼的中心与桩中心保持一致,避免碰撞孔壁;可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度,从而减少沉渣;下完钢筋笼后,检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,则应利用导管进行二次清孔,直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求;开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为30~40mm,

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