14表壳技术基础2

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1、4.2表殼加工工序尺寸檢查方法:一般的尺寸檢查方法已經在本教材的測量工具的篇章中做過詳細說明，在此不再一一說明。本篇章著重介紹在測量尺寸過程中的几個專業朮語的含義：（在本教材中常用的計量單位爲：mm和c；換算公式：lmm=100c，mm的屮文叫毫米，c的中文叫絲）1、平行度：（俗稱不平，鑽床俗稱打飛機）指兩個或兩個以上的平面是否平行'如表殻屮的面平和底平;測量方法爲：固定其屮一個平面在水平台上，用高度表測量另一個平面上的3個以上的點的高度'其高度之間的差距在0.03mm內爲合格品;2、同心度：（俗稱偏心）指兩個或兩個以上的平行圓的圓心是否同軸，即是否在同一個屮垂線上，如表殻屮的玻璃位、內映位

2、、絲孔位、膠圈位；（如以下草圖，a爲玻璃位；b爲內映位；c爲絲孔位；d爲膠圈位）d測量方法爲：如需測量出a圓和b圓是否同心，方法爲用卡尺測量出同一方向的D點到A面的距離和B點到C面的距離，兩者的距離差距在0.03mm以內，爲合格品；3、不圓度：（俗稱鵝蛋）指同一圓的形狀爲橢圓形;測量方法爲：用卡尺測量出圓的不同方向的距離'距離差距在0.03mm以內，爲合格品;43、表殼外觀檢查名詞朮語及基本要求:外觀檢查的基本要求:1、檢查時只能用裸眼，不能使用顯微鏡和放大鏡;2、在燈光下視距約30cm檢查；3、整個檢查過程在45秒完成；表殼外觀檢查名詞朮語:1、花崩:2、划痕3、凹痕4、雜質5、披鋒6、色

3、漬般出現在表殻邊沿，因碰撞、飛刀等外界因素導致崩缺一小塊，俗稱“花崩”；•般出現在表殻表面，因磨擦等外界因素導致傷痕，俗稱“划痕”；•般出現在表殻表面，因外力碰撞因素導致一小凹坑，俗稱“凹痕”；•般出現在表殻材質內部，有其他雜物俗稱“雜質”；•般出現在表殻邊沿，在加工過程中殘留下的材料，俗稱“披鋒”；•般出現在表殻表面，有其他如水漬般的色塊，俗稱“色漬”；外觀檢查標准由本廠品質部門和客戶達成共識后出台＜＜出貨外觀檢查標准〉〉書，形成品質文件，供相關部門使用。5表殼加工設備・輔料・加工工序操作方法・工夾治具使用方法及注意事項5.1切削工序：5.1.1沖床:常用加工動作：落料、拉深、成形、打匙眼

4、常用工夾治具：模具、板手、六角匙、量具：卡尺、底座百^^表、匙眼偏心表常用輔料名稱：潤滑油作業程序1.領取工藝圖紙及待加工板料，整理工作場地，將常用工具和量具放在易見、易於操作之處。2.熟悉工藝圖紙要求，檢查模具是否完好。3.檢查設備運轉是否運行正常，注意潤滑機器，檢查安全裝置是否正確。4.裝好上、下工模沖試工件。5.交首檢QC5PCS認可後開始生産。6.下班擦洗保養機器及收扌合工具、量具，關機、關燈，整理場地。操作方法及注事項1.操作前檢查模具編號是否符合工藝圖紙，檢查模具是否完好。2.落料前板料上要加潤滑油，留意落料後周邊披鋒不能大，檢查落料尺寸是否符合要求。3.拉深要用油潤滑落料件，注

5、意周邊不能拉毛，留意周邊高度不能相差太多，拉深件錐度不能太大。4.成形之前清洗油污雜物，經常保持模具清潔無雜物，留意成形件屮孔同外圓、牙位不同心，應在0.10以下。5.打匙眼時要留意匙眼深度一致，如果發現崩刀，應該及時換刀片，打匙眼、打卜方時，特別留意匙眼或卜方同中心要同心。6.操作過程中，如果發現工件或設備有異常之處，應該及時停機檢查。常用加工動作：鑼人細身、鑼斜細身、鑼耳咀常用工夾治具：板手、鏗刀、撐咀、鑼棍、六角匙、平口鉗量具：卡尺、底座百分表、角度尺常用輔料名稱：鑼刀、口鋼刀、切削油作業程序一1.准備工具，試機正常運轉。2.入：裝鑼棍（圖一、二）3.鑼：鑼大細身4.磨：磨鑼棍5.Q：

6、由QC檢查每一條鑼棍6.拆：拆下殼、排盤7.下班前擦洗保養機器及收拾工具、量具，關燈、關機，整理場地。作業程序二1.准備工具，開機正常運轉。2.清掃撐咀3.上殼、撐咀緊4.鑼細身5.下殼6.下班前擦洗保養機器及收拾工具、量具，關燈、關機，整理場地。操作方法及注意事項1・入裝鑼棍，看是否頂耳面。2.坎耳殼每條棍要測試是否平。3.鑼刀外型要好，注意設備運作是否正常，加油保養。4.試鑼一支，對照工藝尺寸，留意不能有大細耳、長短耳，耳闊尺寸要准，否則影響配帶。5.用投影圖，要求殼外形與投影圖一致。6.磨鑼棍時注意不能將耳側磨成喇叭狀，留意耳外側尺寸、大細耳，復核工藝尺寸。7.拆鑼棍時要小心，要排盤，

7、不能將殼身撞崩。&操作過程中，裝夾、裝刀要緊。注意絲板有沒有卡死現象，定位塊要牢固，上鑼棍時要小心棍頭撞鑼刀。操作方法及注意事項二1.檢查撐咀與殼吻合。2.殼與撐咀要干淨，否則容易花崩。3.刀紋要幼、細身不能起級。4・檢查角度尺寸有否吻合。5.檢查耳內側尺寸及斜細身尺寸，對照工藝。6.每30PCS需自檢一個。7.不能用殼敲盤。常用加工動作：撞孔、面平、兀口、粗絲孔、粗底平、准耳腳、精面子口、兀口耳底底圈、准耳