欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:47877000
大小:437.56 KB
页数:18页
时间:2019-11-16
《【办公文档】数控技术(B)实验指导书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、北京理工大学珠海学院数控技术(B)实验指导书机械与「乍辆学院机电教研室2014.2实验一数控铳床平面铳削自动编程—>实验目的(1)了解数控铳削的工艺分析方法与工艺设计;(2)熟悉公共项目的设置;(3)熟悉数控铳床平而铳削加工刀具路径的创建方法;(3)掌握后处理数控程序的自动生成方法。二、实验装置计算机,UGNX6.0软件。三、实验性质与实验进行方式技能性实验,必做。四、实验内容与步骤(-)零件工艺分析1.零件概述心形凹模零件如图1-1所示的,草图如图1-2所示,长方体高度为30mm,其下凹部位为一个心形的宜琏凹模,凹槽由6段相
2、切的圆弧组成,上表面与底面均为平面,形状较为简单,心形深度为16mm。毛坯为180mmX140mmX30.5mm的长方体。图1-2心形凹模草图2.工艺分析需要对心形凹模进行上表面的精加工和凹槽的粗、精加工。以底面同定安装在数控机床工作台上。⑴工件坐标系原点设置。为方便进行对刀,将工件坐标系设置在顶部平而的心形屮心位置,如图和图1-2所示。⑵加工工步分析。由于本零件的形状较为简单,可以使用平面铳加工,没有尖角或者很小的圆角,同时表而没有特别的要求,可以使用016mm的平底立铳刀进行加工,可以避免换刀操作。本零件加工分以下3步:①
3、第1次平面精加工。每刀切削侧向步距取9.6mm;设置主轴转速为1500r/min,进给速度为300mm/mino①第2次凹槽粗加工。每刀切削侧向步距取6mm;采用分层切削,每层切削深度为0.5mm,设置主轴转速为1000r/min,进给速度为500mm/min。②第3次侧面精加工。采用分层切削,每层切削深度为1mm,设置主轴转速为1500r/min,进给速度为300mm/min<>(二)公共项目设置1.进入加工模块2.固定导航器3.设置安全高度4.设置毛坯注意:在Workpice节点创建的实心体毛坏对平面铳操作的创建没有直接影
4、响,不是操作的参数,仅仅是满足最后验证刀轨的需要。预先在建模界面下创建好180mmX140mmX30.5mm的半透明长方体作为毛坯。ZM图1-3半透明的长方体毛坯5.设置加工公差6.创建刀具在【插入】工具栏上单击【创建刀具】按钮呂*,系统弹出如图所示的“创建刀具”对话框,在“名称”文本框屮输入“D16”,单击对话框屮的“确定”按钮,系统弹出如图1・5所示的“铳刀・5参数”对话框,在“直径”文本框中输入“16”,单击对话框中的“确定”按钮。(三)面铳削精加工1.创建面铳削操作2.指定面边界3.刀轨设置4.设置进给和速度5.生成刀
5、轨6.检验刀轨7.后处理(四)平面铳粗加工1.创建平面铳操作⑵指定毛坯边界。⑶指定底而。2.指定几何体⑴指定部件边界。图1-4“创建刀具”对话框图1-5“铳刀-5参数”对话框1.刀轨设置⑴切削模式。选择“跟随周边”模式。⑵步距。釆用系统默认选项“%刀具平直”、“平而直径百分比”为40.0。⑶切削层。⑷切削参数。⑸非切削移动。⑹进给和速度。注意:使用“用户定义”方式指定切削深度的“最大值”与“最小值”,产生的切削可以在指定值范围内进行分配,以使平而部分能最好地被切削。2.生成刀轨3.检验刀轨4.后处理(五)侧面精加工1.复制平面
6、铳粗加工操作2.设置方法3.设置切削模式4.设置切削层5.设置切削参数6.设置进给和速度参数5.生成刀轨6.检验刀轨7.后处理8.保存文件五、实验参考文献吴明友编《UGNX6.0屮文版数控编程》北京:化学工业出版社2010年⑵吴明友编《UGNX6.0小文版数控铳削》沈阳:辽宁科学技术出版社2010年实验一《数控铳床平面铳削自动编程》实验报告班级姓名学号成绩技能演示综合设计妙W:基目装主验验验实实实实验总结:比较数控铳削手工编程与自动编程的优缺点,并写出你的认识和体会实验二数控铳床曲面铳削自动编程—>实验目的(1)了解数控铳削的
7、工艺分析方法与工艺设计;(2)熟悉公共项目的设置;(3)熟悉数控铳床曲面铳削加工刀具路径的创建方法;(3)掌握后处理数控程序的自动生成方法。二、实验装置计算机,UGNX6.0软件。三、实验性质与实验进行方式技能性实验,必做。四、实验内容与步龙(一)零件工艺分析1.零件概述摩擦圆盘压铸模型腔模型立体图如图2・1所示、零件图如图2・2所示,尺寸范围为0148mmX40mm,材料为H13。该零件由一个碗形的底部型腔和5个凸台组成。采用毛坯大小为0148mmX8mm和0140mmX32mm的两个岡柱体组合而成的实休,毛坯外形已车削成型
8、。图2-1摩擦圆盘压铸模型腔模型立体图2.工艺分析⑴工件坐标系原点设置。为方便进行对刀,将工件坐标系设置为X、Y在圆盘的中心处,Z在圆盘顶面,即模型的最高点处。⑵加工工步分析。根据该零件的结构,分以下4步对该零件进行加工:1)第1步开粗。采用D12R0.4的圆鼻刀,考虑到刀具
此文档下载收益归作者所有