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时间:2019-11-14
《数控专业毕业论文-数控机床的加工原理》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、毕业论文题目数控机床的加工原理专业数控加工与维护工程班级学生指导教师西安工业大学函授部二00九年一、零件的加工程序编写及校验在数控机床上加工零件,不管数控机床使用的是何种操作系统,必须耍有与数控机床相适应的数控加工程序。首先,学化根据教师给出的零件图自行编制加工程序。在编写加工程序的吋候先分析零件图,根据零件图的技术耍求来分析加工工艺路线,确定加工步骤,合理选择加工中侮—•道工序中要使用的刀具以及加工中的切削用量参数,并进行与数控加工程序相关的数学处理。在数学处理时会出现一些繁琐的坐标计算问题,为简
2、化计算和缩短计算时间,我们让学生在计算机模拟房内利用AutoCAD软件先绘制零件图,再利用AutoCAD软件的查询命令了以解决并记下数据。通过工艺分析与数学计算,再根据所确定的工艺路线与零件加工步骤来编写程序。在编写完数控加工程序之后,利用数控机床制造商捉供的配套数控仿真教学软件在计算机模拟家进行反复校验和仿真模拟,以检查程序的正确性,同时,对坐标数值、进给量、刀补值等参数进一步处理,以适应实际加工需要。为什么耍这样做呢?因为一般职业技术学校受经费等原因限制,数控机床数量较少,学生耍同时上数控机床校
3、验不A可能,况且时间拖得长不利于教学。另一方而,通过校验还可以使学纶在数控机床操作ZiW熟悉数控加工软件的使用方法以及熟悉数控机床的操作而板,为卜•一步的数控机床操作打好基础。最后,教师对何个学生编制的加工程序做全而细致的市核,确定最终加工程序。教师审核的内容主耍是程序结构的合理性、走刀线路、主轴转速、进给量、吃刀深度以及刀具的选择等,在审核的同吋为学生捉出建设性的修改意见,使学生知道为什么要这样修改,不改会造成什么后果,程序确定Z后,及时将程序记下以备操作。二、加工材料及刀具、夹具的准备程序准备仅
4、仅是第一步,程序校验通过以后,接卜•来就是加工材料及刀具和夹具的准备。这—•步工作做得如何,将直接影响到数控操作的最终效來和学牛的学习兴趣,因此要认真做好。H前,职业技术学校供数控机床操作教学用的材料主要是铝材、尼龙棒、钢材、石蜡、硕木砧板等,选用的材料要能最大限度地满足数控操作教学的要求,同吋要考虑经济性。根据我校的实际情况,我们选择铝和石蜡作为车床和铳床的加工材料。刀具的选择则耍根据被加丄材料的表而形状、材质等來选择,山于我们所选用的这些材料没有很高的硬度,故对■刀具无特别要求,选用普通刀具即町
5、。但在加工时由于零件的形状和技术耍求不同,要选择不同类型的刀具来加丄,例如加工三角形螺纹要选择三角螺纹车刀,加工圆弧则要选择圆弧到或者是尖刀来进行加工等,合理的选择加工刀具是加工好零件的基本保证。夹具的选择比较简单,如在数控年床上加工铝棒和石蜡棒,铝棒和石蜡棒直接山三爪自定心卡盘夹紧即可;而在铳床上加工时,只要按普通铳床的要求,用压板将铝或石蜡板固定在工作台上或机用平口钳夹紧就可以了,夹紧力的控制以在加工过程中工件不发牛移动为宜。但是在实际数控机床加工应用中,要综合考虑数控机床的技术要求、夹具的特点
6、、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素來正确选用刀具和夹具,而在学习过程中要求学生把石蜡材料看成是金属材料来进行加工,用加工金属材料的切削参数来加丄石蜡材料,在加工过程中合理分配加工余量,将粗加工和精加工进行区分。通过以上做法,加工出的工件符合图纸要求,效果良好,达到了数控机床操作的H的。三、数控机床的调整与对刀数控加工程序编写完和零件材料准备好以及选择了恰当的刀具后,耍对数控机床进行调整、润滑、检査等工作,确保数控机床的性能。然后再进行对■刀,使数控机床上每一把刀具的刀位点在刀架转位
7、后或换刀后,每把刀的刀位点的位置都重合在同一点。在对刀完成后即进行零件的试加工,以检验程序与对刀的精确性,如果试加工的零件的尺寸精度与形位公差不符合图纸要求,则要进行刀具偏羌的微最修调,然麻再进行试加工,一肓到所加工的零件符合图纸要求。通过试加工以后,就可以对该零件进行批量加工了。一个数控加工的零件是否合格,数控机床的对刀起到关键的作用,也就是说所加丁的零件是否合格的基本保证是对刀要准确。四、安全教育工作时时不忘安全,牢记安全第一的宗旨。针对机械加工的特点,在操作前进行安全教育是重要的。要求学生严格
8、遵守数控实验室管理制度、数控机床安全操作规程。同时我们还以一些因违反操作规程而造成伤亡的典型案例来教冇学生,要求学生在操作过程屮要严肃、认真和细心,从而增强了学生的安全意识。在上机前我们还将数控机床操作步骤以讲义的形式分发给学生,要求学生细心领会和掌握,学生在数控机床操作过程屮一•定要按操作规程要求去做,确保不发生过安全事故。关键词数控机床、加工、刀具第一章数控机床加工原理1.1概述1.2对刀具的要求1.3切削用量的确定1.4刀具的儿何补偿和磨损补偿1.5刀尖半径补偿
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