常用刀具材料分类、特点云应用

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1、--标准常用刀具材料分类、特点及应用刀具材料的切削性能直接影响着生产效率、工件的加工精度、已加工表面质量和加工成本等,所以正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。1.刀具材料应具备的性能金属切削时,刀具切削部分直接和工件及切屑相接触,承受着很大的切削压力和冲击,并受到工件及切屑的剧烈摩擦,产生很高的切削温度,即刀具切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。因此,刀具切削部分材料应具备以下基本性能。1.1高的硬度和耐磨性硬度是刀具材料应具备的基本特性。刀具要从工件上切下切屑,其硬度必须比工件材料的硬度大。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说,刀具材料的硬度越

2、高,耐磨性就越好。组织中硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高,数量越多,颗粒越小,分布越均匀,则耐磨性越高。但刀具材料的耐磨性实际上不仅取决于它的硬度,而且也和它的化学成分、强度、纤维组织及摩擦区的温度有关。1.2足够的强度和韧性要使刀具在承受很大压力,以及在切削过程中通常要出现的冲击和振动的条件下工作,而不产生崩刃和折断,刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。1.3高的耐热性耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。它是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。1.4导热性好刀具材料的导热性越好,切削热越容易从切削区散走,有利于降低切削温度。刀具材料的导热性用热导

3、率表示。热导率大,表示导热性好,切削时产生的热量就容易传散出去,从而降低切削部分的温度,减轻刀具磨损。----文案----标准1.5具有良好的工艺性和经济性既要求刀具材料本身的可切削性能、耐磨性能、热处理性能、焊接性能等要好,且又要资源丰富,价格低廉。2.常用刀具材料分类、特点及应用刀具材料可分为工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等五大类。常用刀具材料的主要性能及用途见表2-1。表2-1常用刀具材料的主要性能种类常用牌号硬度HRC抗弯强度热硬性工艺性能用途(HRA)(GPa)(°C)可冷热加用于手动T8A、60~64工具,如碳素工具2.45~工成形,T10A、(81~

4、200~250锉刀、锯钢2.75刃磨性能T12A83)条、錾子好等可冷热加用于低速合金工具60~652.45~工成形,成形刀9siCr、刃磨性能具,如丝钢(81~250~300CiWMn2.75好,热处锥、板牙、84)理变形小铰刀等可冷热加用于机动W9Mo3Cr4复杂的中63~69工成形,V、3.43~速刀具,(82~550~600刃磨性能高速钢4.41如钻头、W6Mo5CrV87)好,热处2铣刀、齿理变形小轮刀具等粉未冶金用于机动(YG类)成形,只简单的高K类(YT69~81能磨削加1.08~800~速切削刀硬质合金类)P类(89~工不能热2.161100具,如车(YW类

5、)93)处理,多刀、刨刀、M类镶片使铣刀刀片用,较脆陶瓷SG4、AT6(93~0.4~1200压制烧结多用于车----文案----标准94)1.115成形,只刀,适宜1500~能磨削加精加工连2100HV工,不需续切削热处理,脆性略大于硬质合金高温高压烧结成用于加工形,硬度高硬度、高于陶立方碳化7300~0.57~1200~高强度材硼(CBN)FD、LBN-Y7400HV0.811500瓷,极脆,料(特别可用金刚是铁族材石砂轮磨料)削,不需热处理用于有色金属的高精度、低粗糙度切人造金刚10000HV0.42~700~800硬度高于削,也用石1.0CBN,极脆于非金属精密加工

6、,不切削铁族金属2.1高速钢2.1.1普通高速钢普通高速钢指用来加工一般工程材料的高速钢,常用的牌号有:(1)W18Cr4V(简称W18)。属钨系高速钢,具有较好的切削性能,是我国最常用的一种高速钢。(2)W6Mo5Cr4V2(简称M2)。属钼系高速钢,碳化物分布均匀性、韧性和高温塑性均超过W18Cr4V,但其磨削性能较差。(3)W9Mo3Cr4V(简称W9)。是一种含钨量较多,含钼量较少的钨钼系高速钢。其碳化物不均匀性介于W18和M2之间,但抗弯强度和冲击韧度高于M2。具有较好的硬度和韧性,其热塑性也很好。普通高速钢常见用途见图2-1。----文案----标准图2-1普通

7、高速钢常见用途2.1.2高性能高速钢高性能高速钢是在普通高速钢的基础上,用调整其基本化学成分和添加一些其它合金元素(如钒、钴、铅、硅、铌等)的办法,着重提高其耐热性和耐磨性而衍生出来的。它主要用来加工不锈钢、耐热钢、高温合金和超高强度钢等难加工材料。2.2硬质合金硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物(WC、TiC、NbC、TaC等)作硬质相,用钴、钼或镍等作粘结相,研制成粉末,按一定比例混合,压制成型,在高温高压下烧结而成。----文案----标准硬质合金的常温硬度很高(89~93HRA,相当于78~82HRC)

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