阀门操作规程

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1、---第五章基础操作规程5.1阀门阀门安装好后，操作人员必须在熟悉和掌握阀门传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向，开度标识，指示信号的前提下，调节和操作阀门。5.1.1手动阀门的操作5.1.1.1手动阀门的手轮（手柄）旋转方向通常情况是顺时针为关闭，逆时针为开启，但也有个别阀门开启与上述开启相反，因此，操作前应注意检查启闭后再操作。5.1.1.2手动阀门上的手轮（手柄）是按正常人力设计的，未经有关技术人员许可，不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。1）手轮、手柄的直径（长度）<320mm的，只允许一个人操作，直径（长度）≥320mm的手轮，允许两个人共同操作，

2、或者允许一人借助适当的杠杆(一般不超过0.5m长)操作阀门。但隔膜阀，夹管阀，非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许过猛关闭阀门。2）隔膜阀、夹管阀、非金属阀门严禁使用杠杆或长扳手操作，否则容易损坏密封面，或扳断手轮（手柄）。3）有的操作人员习惯使用杠杆和长扳手操作，认为关闭力越大越好，其实不然，这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。5.1.1.3启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击（某些冲击启闭的高压阀门、撞击式手轮各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同），要慢慢拧动，不可开闭太快、过猛，发生水锤现象，避免因此损坏手轮（手柄）、阀杆，甚至压坏密封面。5.

3、1.1.4闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头（即到达下死点或上上死点）后要回转1/4～1/2圈，使螺纹更好密合，有利操作时检查，避免拧的过紧，损坏阀件。5.1.1.5新安装的管道、设备、阀门，内面脏物、焊渣等杂物较多；常开阀门密封面上也容易粘有脏物，应采用微开方法，让高速介质冲走这些异物，再轻轻关闭，经过几次这样微开微闭便可冲刷干净。5.1.1.6较大口径或高压力的蝶阀、闸阀和截止阀，设有旁通阀的，开启时，应------先打开旁通阀，待阀门前后压差减小后，再开启主阀门。关闭阀门时，首先关闭旁通阀，然后再关闭主阀门。5.1.1.7开启蒸汽介质的阀门时，必须先将管道预

4、热，排除凝结水，开启时，要缓慢进行，避免产生水锤现象，损坏阀门和设备。5.1.1.8开启球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行，表明阀门在全开位置；当阀杆向左或右旋转90°时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标识进行。操作完毕后，应取下活动手柄。5.1.1.9对有标尺的闸阀和节流阀，应检查调试好全开或全闭的指示位置标识。明杆闸阀、截止阀也应记住它们全开和全关位置，这样可以避免全开时顶撞死点。阀门全关时，可借助标尺和标识，发现关闭件脱落或顶住异物，以便排除

5、故障。5.1.1.10操作阀门时，不要把闸阀、截止阀等阀门作节流阀用，避免冲蚀密封面，使阀门过早损坏。5.1.1.11如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络扳手代替，避免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。5.1.1.12某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应在适当的时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。5.1.1.13操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松；如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松

6、半圈至一圈，消除阀杆应力，然后扳动手轮。5.1.1.14操作没设旁通阀的高压阀时，阀门前后压差很大，操作须十分仔细，开启时可先稍稍打开一点，使高压流体慢慢充满阀后管路，等前后压力接近时，再按规定流量调大阀门开度。5.1.2带驱动装置阀门的操作5.1.2.1操作者应对带有靠电动、电磁动、液动、气动等能源驱动装置的阀门结构原理、操作规程有全面的了解，并且有独立操作和处理事故的能力。------5.1.2.2电动装置驱动的阀门的操作1）、电动装置在器动时，应按下电气盘上的启动按钮，电动机随即开动，阀门开启，到一定时间，电动机自动停止运转，在电气盘上的“已开启”信号灯应明亮；

7、如果阀门关闭时，应按下电气盘上的关闭按钮，阀门向关闭方向运转，到一定时间，阀门全关，这时“已关闭”信号灯已亮。阀门运转中，正处于开启或关闭的中间状态的信号灯应有相应指示，阀门指示信号与实际动作相符，并能关的严、打得开，说明电动装置正常。2）、如果运转中，以及阀门已全开或全关时，全开或全关信号灯不亮，而事故信号灯打开，说明传动装置不正常，需要检查原因，进行修理，按照阀门电动装置使用说明书重新调试。3）、电动装置因故障或关闭不严，需及时处理时，应将动作把柄拨到手动位置，顺时针方向转动手轮为关闭阀门，逆时针方向为开启阀门。4）、电动装置在运转中不能按反向按