6SX-320型叶菜清洗机设计与研究

6SX-320型叶菜清洗机设计与研究

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1、.6SX-320型叶菜清洗机的设计研究1引言蔬菜是一年四季均有新鲜蔬菜上市,也是家庭、餐桌上常见的菜种。蔬菜土生土长,沾附着泥土、有机肥、微生物等污物,这是不能入口的。洗菜时有水的机械冲刷作用,也有溶解过程。清洗的目的性已经非常明确,而目前针对农药污染,清洗又把去除农药残留放在首位。所以清洗不仅仅是洗掉蔬菜表面的泥土,而是杜绝有害物质的重要方式,怎样清洗蔬菜已经成为困扰人们的一个问题。传统自来水洗洗、冲冲、泡泡的办法、洗洁精浸泡法,其弊端显而易见:农药污染使水洗的安全性大打折扣,而且洗洁精以磷酸盐和尿素为主,这样的产品不仅危害皮肤健康,而且清洗不彻

2、底还会对身体产生危害,最重要的是有害化学成份残留在水中会对生活用水造成循环污染。本文论述了研制自动化连续型叶菜清洗机的必要性和可行性。蔬菜可以分为叶状类蔬菜和根茎类蔬菜,针对叶状类类蔬菜和根茎类类蔬菜这两种蔬菜物理性质的不同,设计了叶状类蔬菜清洗机。清洗机的工艺流程为浸泡清洗---喷淋清洗---超声波清洗---出菜。因此我着重设计了喷淋式清洗机,在此设备中,蔬菜通过不锈钢丝编织网传送带传送,由上下两排喷头进行冲洗,起清洗作用的主要是上面的一排喷头,下面的喷头主要是靠水的压力使蔬菜处于一种层流状态,使蔬菜的各部位都能清洗到,从而达到比较好的清洗效果。

3、叶菜清洗机的设计主要是对蔬菜进行浸泡,为粘附于蔬菜表面上的污物进行初步清洗,并对较难分离的杂质进行浸泡,使泥沙杂质在水的浸泡变得松脱,以利于在以后清洗过程当中容易冲洗。在这一部分,主要设计用传送带实现对蔬菜的自动传输和水中浸泡,蔬菜在缸体中可实现较为缓慢的运动,通过叶菜与叶菜之间、叶菜与水之间的动摩擦达到很好的预分离效果,而且几乎不损伤叶类蔬菜表皮,保证了蔬菜的营养成分。对于水的处理,采用水力旋流器对水进行分离澄清,实现水的循环利用。设计出的清洗机其工作达到以下要求:(1)保证叶菜的完整性,减少表面损伤与折断压烂等易使营养成分流失的不利因素,努力达

4、到顾客要求,保证叶菜的质量;.....(2)使叶菜的各部位都能清洗到,从而达到比较好的清洗效果,设计出整套的清洗设备,并实现了叶菜清洗的自动化;(3)使叶菜清洗过程变得快捷、方便、并且干净。设计的叶菜清洗机能够实现自动化连续清洗叶菜,除了采用了传统的浸泡、喷淋清洗方式外,还采用国际流行的超声波净洗法。它利用液体中声的空化作用产生微冲流,微冲流在运动过程中小气泡不断爆炸,对被清洗叶菜表面进行高频振荡和冲击,彻底剥落残留在叶菜表面上的农药,并能杀灭残留在其表面的细菌,既不破坏营养,还增加保鲜时间。对于叶片类蔬菜表面残存的泥土、有机肥、化学农药、微生物等

5、,我们针对叶片类蔬菜本身比较嫩脆,形状多为扁平细长,很容易折断压烂,不像根茎类蔬菜表皮强度较好,有的还要求去皮食用,不存在表皮损伤问题,所以我们在对叶片类蔬菜进行正式清洗之前,必须对叶片类蔬菜先进行浸泡,这样有利于在以后的喷淋清洗中减少喷头的水流速度和喷压,保证叶菜的完整性,减少表面损伤与折断压烂等易使营养成分流失的不利因素,努力达到顾客要求,保证叶菜的质量。设计出的清洗机由自动进料、自动出料、中间传送装置和喷水及其循环利用装置组成。形成流水线清洗,由水泵出来的水从上下喷头喷出对在传送带上运动的叶菜进行清洗,从而实现了对叶菜的自动化清洗。1.1叶菜

6、清洗目的一般数来,对叶菜清洗的目的主要有以下两个:(1)除去叶菜原料表面沾染的泥沙、杂质蔬菜原料在其生长、成熟、采摘、贮存、运输过程中,历经时间长,历经工序多,不可避免地会沾染泥沙、杂质等异物,特别是来自地下的果实,如土豆、红薯等,更是不可避免地与泥土相粘连。这些泥土、杂质的存在,将会对产品的加工质量带来极为不利的影响,所以必须将这些泥沙、杂质的洗涤除去。(2)除去原料表面沾染的农药和微生物蔬菜原料在生长过程中,为了控制病虫害,常常对蔬菜要喷射一些农药,这些农药的存在会有损于人体健康。另外,蔬菜表面也会或多或少地沾染各种微生物,这些微生物有可能危害

7、蔬菜原料和人体健康,因此必须将其除去。.....蔬菜原料清洗目的是去除蔬菜原料中一切不符合作业要求的物质,尤其是微生物。在清洗前,正常的蔬菜原料表面上的微生物数量在-个/g之间,某些蔬菜,往往粘附着泥土,微生物数量更多。通过正确的清洗工艺,蔬菜原料的微生物数量会降低到初始数量的2.5-5%左右。1.2清洗工艺及设备设计的要求在选择清洗工艺及设备,必须考虑清洗要求达到的洗净程度。对不同洗净程度要求的清洗应选择不同的清洗工艺和设备。洗净程度要求越高,清洗成本也越高,而且生产成本是以几何级数递增的。在设计清洗工艺及清洗设备时,主要从以下几个方面进行考虑:

8、(1)可靠性:要求选用的清洗工艺及设备有稳定的清洗质量,能达到所要求的洗净程度;(2)对待清洗对象的影响:要求在清洗过程中

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