直齿圆柱齿轮的设计及自动化

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1、直齿圆柱齿轮的设计及加工工艺武威职业学院机械制造及自动化专业（专科）毕业设计（论文）题目直齿圆柱齿轮的设计姓名xxx学号03010913027指导老师向学校完成日期2011-5-18教学系机械工程系24直齿圆柱齿轮的设计及加工工艺直齿圆柱齿轮的设计及加工工艺摘要齿轮是机械行业量大面广的基础件，广泛应用于机床，汽车，摩托车，农机，建筑机械，工程机械，航空，兵器，工具等领域，而且对加工精度，效率和柔性提出了越来越高的要求。齿轮加工技术的发展有四个阶段，分别是：公元前400-200年的手工制作阶段，18世纪后的机械仿形阶段，19世纪后的机械

2、范成加工阶段以及20世纪80年代至今的数控技术加工阶段。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。齿轮现在国内绝大部分仍采用普通机床加工，精度难以提高。据有关资料显示，到1995年底，我国拥有齿轮机床79485台，其中数控齿轮加工机床仅385台。齿轮加工机床设备陈旧，其中53%的机床已使用16年以上，已使用了6－15年的机床占31%，只有不到16%的机床使用年限不到15年。而对齿轮特别是汽车齿轮制造要求也不断提高，在我国，由于齿轮的质量不能达到图纸要求，致使齿轮箱噪音大，寿命短，从而严重制约了整机的质量，这点在汽车行业表现得尤为严重。为了满足对齿轮加工中

3、质量和加工效率得要求，从1995年以来大量进口数控齿轮加工机床。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。近几年，齿轮加工技术在发展的过程中涌现了一些新工艺：磨料流光整加工工艺，磨珩联合工艺。相信在不久的将来，齿轮加工技术必定会朝着数控化、智能化、高速化、集成化、环保化的方向发展。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。关键字：齿轮；度圆；剃齿加工24直齿圆柱齿轮的设计及加工工艺目录摘要I酽锕极額閉镇桧猪訣锥。关键字：I彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。前言1謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。1直齿圆柱齿轮轴的设计2厦礴恳蹒骈時盡继價骚。1.1齿轮的基础知识2茕桢广鳓鯡选块网羈泪。1.1.1齿轮

4、机构的特点如下：2鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。1.1.2齿轮的分类2籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。1.1.3共轭齿廓的重要一种----渐开线齿廓齿轮2預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。1.1.4标准直齿圆柱齿轮外啮合几何尺寸计算3渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。1.2齿轮材料的合理选择5铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。1.2.1满足材料的机械性能5擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。1.2.2满足材料的工艺性能5贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。1.2.3材料的经济性要求5坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。1.2.4齿轮的材料及热处理6蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。1.2.5齿轮的技术要求8買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。1.2.6齿

5、轮毛坯8綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。1.3影响齿轮工作平稳性的加工误差分析9驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。1.3.1机械加工的阶段9猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。1.3.2齿形的加工9锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。1.3.3热处理阶段9構氽頑黉碩饨荠龈话骛。1.3.4齿形的精加工阶段9輒峄陽檉簖疖網儂號泶。1.3.5加工误差分析10尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。2直齿圆柱齿轮轴的工艺分析11识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。2.1轴类零件加工的工艺路线11凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。2.2齿轮加工方法11恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。2.2.1成形法12鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。2.2.2展成法13硕

6、癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。2.2.3齿形加工方法比较16阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。2.3齿轮加工方案选择及使用要求17氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。2.3.1齿轮加工方案选择17釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。2.3.2齿轮传动的使用要求18怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。2.4齿轮轴加工工艺过程18谚辞調担鈧谄动禪泻類。谢词22嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。主要参考文献23熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。24直齿圆柱齿轮的设计及加工工艺前言（1）机载测量许多磨齿机因配备了机载测量系统而变得更为精确。优于使用了在机测量，不必将齿轮从工作台上拆卸下来送到其它地方去检测，避免了再加工时的二次安

7、装误差。加工时，先由机载测量系统初步分析齿轮，再将实测参数与理论设计参数对比，求出所需修正量，控制系统采集到这些修正数据后自动调整磨齿加工状态，然后再进行磨齿和测量。如此反复循环，直至达到所需的精度要求。一体化机载测量和机载修正系统使现代磨齿机更加高效。（2）直驱电机     近年来，结构紧凑的直驱电机在砂轮主轴和齿轮工件主轴上的使用日渐增加。直驱主轴可避免传动链误差。因此，在“修砂轮—磨齿轮”循环中运用直驱电机，并配以较好的砂轮和多轴联动控制，可消除切削纹、偏畸几何形状、齿轮使用噪音的高频误差及有害振动。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。（3

8、）自动化    “自动化”一词越来越多地应用于磨齿加工特别是流程化生产中，包括工件安装、换刀以及与工件流程同步的库存分类等。自动化消除了机器空转时间并有利于减少工序间等待时间。（4）磨齿机软件     基于Windows