年产8万吨合成氨合成工段设计

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1、年产8万吨合成氨合成工段设计501总论氨是最为重要的基础化工产品之一，其产量居各种化工产品的首位;同时也是能源消耗的大户，世界上大约有10%的能源用于生产合成氨。氨主要用于农业,合成氨是氮肥工业的基础，氨本身是重要的氮素肥料，其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加工成尿素或各种铵盐肥料，这部分约占70%的比例，称之为“化肥氨”；同时氨也是重要的无机化学和有机化学工业基础原料，用于生产铵、胺、染料、炸药、制药、合成纤维、合成树脂的原料，这部分约占30%的比例,称之为“工业氨”。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。世界合成氨技术的发展经历了传统型蒸汽转化制氨工艺、低能耗制氨工艺、装置单

2、系列产量最大化三个阶段。根据合成氨技术发展的情况分析,未来合成氨的基本生产原理将不会出现原则性的改变,其技术发展将会继续紧密围绕“降低生产成本、提高运行周期,改善经济性”的基本目标,进一步集中在“大型化、低能耗、结构调整、清洁生产、长周期运行”等方面进行技术的研究开发[1]。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。(1)大型化、集成化、自动化,形成经济规模的生产中心、低能耗与环境更友好将是未来合成氨装置的主流发展方向。以Uhde公司的“双压法氨合成工艺”和Kellogg公司的“基于钌基催化剂KAAP工艺”,将会在氨合成工艺的大型化方面发挥重要的作用。氨合成工艺单元主要以增加氨合成转

3、化率(提高氨净值),降低合成压力、减小合成回路压降、合理利用能量为主，开发气体分布更加均匀、阻力更小、结构更加合理的合成塔及其内件;开发低压、高活性合成催化剂,实现“等压合成”。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。(2)以“油改气”和“油改煤”为核心的原料结构调整和以“多联产和再加工”为核心的产品结构调整,是合成氨装置“改善经济性、增强竞争力”的有效途径。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。实施与环境友好的清洁生产是未来合成氨装置的必然和惟一的选择。生产过程中不生成或很少生成副产物、废物,实现或接近“零排放”的清洁生产技术将日趋成熟和不断完善。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。提高生产运转的可靠性,延长

4、运行周期是未来合成氨装置“改善经济性、增强竞争力”的必要保证。有利于“提高装置生产运转率、延长运行周期”的技术,包括工艺优化技术、先进控制技术等将越来越受到重视。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。1.1设计任务的依据设计任务书是项目设计的目的和依据：产量：80kt/a液氨50放空气（惰性气Ar+CH4）：17%原料：新鲜补充气N224%，H274.5%，Ar0.3%，CH41.2%合成塔进出口氨浓度：2.5%，13.2%放空气:（惰性气Ar+CH4）～17%合成塔操作压力32MPa（绝压）精练气温度40℃水冷器出口气体温度35℃循环机进出口压差1.47MPa年工作日310d计

5、算基准生产1t氨1.2概述1.2.1设计题目：年产8万吨合成氨合成工段设计1.2.2设计具体内容范围及设计阶段本次设计的内容为合成氨合成工段的设计，具体包括以下几个设计阶段：1.进行方案设计，确定生产方法和生产工艺流程。2.进行化工计算，包括物料衡算、能量衡算以及设备选型和计算。3.绘制带控制点的工艺流程图（PID）。4.进行车间布置设计，并绘制设备平立面布置图。5.进行管路配置设计，并绘制管路布置图。6.撰写设计说明书。1.2.3设计的产品的性能、用途及市场需要(1)氨的物化性能合成氨的化学名称为氨，氮含量为82.3%。氨是一种无色具有强烈刺激性、催泪性和特殊臭

6、气的无色气体，比空气轻，相对密度0.596，熔点－77.7℃；沸点－33.4℃。标准状况下，1米3气氨重0.771公斤；1米3液氨重638.6公斤。极易溶于水，常温（20℃）常压下，一个体积的水能溶解600个体积的氨；标准状况下，一个体积水能溶解1300个体积的氨氨的水溶液称为氨水，呈强碱性。因此，用水喷淋处理跑氨事故，能收到较好的效果[2]。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。氨与酸或酸酐可以直接作用，生成各种铵盐；氨与二氧化碳作用可生成氨基甲铵，脱水成尿素；在铂催化剂存在的条件下，氨与氧作用生成一氧化氮，一氧化氮继续氧化并与水作用，便能得到硝酸。氨在高温下(800℃以上)分

7、解成氮和氢；茕桢广鳓鯡选块网羈泪。50氨具有易燃易爆和有毒的性质。氨的自燃点为630℃，氨在氧中易燃烧，燃烧时生成蓝色火焰。氨与空气或氧按一定比例混合后，遇明火能引起爆炸。常温下氨在空气中的爆炸范围为15.5～28％，在氧气中为13.5～82％。液氨或干燥的气氨，对大部分物质没有腐蚀性，但在有水的条件下，对铜、银、锌等有腐蚀作用[3]。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。(2)氨的用途氨是基本化工产品之一，用途很广。化肥是农业的主要肥料，而其中的氮肥又是农业上应用最广泛的一种化学肥料，其生产规模、技术装备水平、产品数量，都居于化肥工业之首，在国民经济中占有极其重要的地位。各种氮

8、肥生产是以