1吨锅炉余热回收技术方案

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1、.10吨蒸汽锅炉烟气余热回收热水初步技术方案河北朗瑞环境工程有限公司二零一一年十一月..目录1．摘要2．方案设计3．热管省煤器特点4.节能计算5.安装示意图6.施工方案7.工程报价8．节能经济分析及付款方式要求9．售后服务10.公司部分实体图片11．河北朗瑞环境工程有限公司简介摘要..本文详细介绍XX有限公司10t蒸汽锅炉余热回收工程方案，分析XX有限公司供热系统并对余热回收技术做了系统的描述，根据工作需求及工作背景做出锅炉热管省煤器技术解决方案、施工方案、工程报价、节能分析、售后服务，对超导热管技术做了较为具体的描述。方案分析..1、工况参数10吨燃煤蒸汽锅炉1台锅炉型号：SHL10-13-

2、AII排烟温度约为170-180℃烟气量22600-30000m3/h拟安装热管省煤器，加热锅炉给水。锅炉给水温度40℃（其中常温水50%，冷凝水50%）。锅炉补给水量：10t/h2、设计依据2.1采暖通风与空气调节设计规范【GB50019-2003】2.2供热通风设计手册【M】2.3换热器设计规范【SH-T3119-2000】2.4机械设备安装工程施工及验收通用规范【GB50252-94】3、设计要求在锅炉尾部安装一台热管省煤器，将烟温从180℃降至130℃，将锅炉给水从40℃加热到70℃。被加热的锅炉补水可以直接送入锅炉，起到节约燃煤的目的。热量计算如下表:..烟侧传热量计算排烟温度T1℃

3、已知180热管换热器出口烟温T2℃设定130标况下锅炉烟气量Vym3/h20000标况下烟气密度ρykg/m3查烟气特性表1.295烟气质量Mykg/hVyρy25900平均烟温Tpj℃(T1+T2)/2155烟气定压比热容CkJ/(kg.℃)按平均烟温查烟气特性表1.083烟气放出热量QyKJ/hMyc(t1-t2)1402485Kcal/h335522kw390烟气侧热损失qy%3热管传热量QcKJ/hQy(1-qy/100)1360410Kcal/h325457kw378低温端热损失qc%3低温端传热量Qc'KJ/hQc(1-qc/100)1319597Kcal/h315693kw367

4、水侧出口温度计算锅炉给水温度tc1℃已知40补给水量水的温升McΔtt/h℃已知Qc'/(CpMc)1030水平均定压比热容CpkJ/(kg.℃)查表4.18水出口温度tc1℃tc1+Δt70设备参数项目单位数值..烟气量m3/h22600-30000热管换热器烟气进口温度℃180热管换热器烟气出口温度℃130水量t/h10水进口温度℃40水出口温度℃70换热功率Kw370热管规格mmΦ32×3X2000热管材质20#翅片材质08F壳体材质Q235B烟气侧阻力Pa220设备尺寸mm1300×1200×2200热管简介1.工作原理..热管是制造换热器的核心技术。热管是由钢、铜、铝管抽成一定的真空

5、后，灌充“导热介质”密封而成，管内的“导热介质”由多种无机活性金属及其化合物混合而成，无毒、无味、无腐蚀。2.传热形式具有超常的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。这种“导热介质”在常温下呈液态，热管一端受热后，导热介质被激活并极速汽化，由液态变为汽态，并以分子震荡相变形式、亚音速传递热量，到热管的另一端遇冷放热，“导热介质”放热后冷凝，由汽态变为液态，在无任何外加动力的作用下，冷凝液体借助管内的毛细吸液芯所产生的毛细力，回到原端继续吸热、蒸发；传递、放热；冷凝、回流，如此往复、高速循环，达到热量从一端传输到另一端的目的。大量热能通过其很小的横截面积远距离地传输而不需要外加任何动力。热管工作

6、原理示意图如下：..热管省煤器性能特点一、热管省煤器原理热管换热器以超导热管为核心传热元件，高温烟气冲刷热管吸热端，使热管中工质蒸发成气体向冷却端流动，在冷却端冷凝放热，把冷水加热。冷水经管道送入锅炉作为补给水或者用于采暖、洗浴等生活用水。热管省煤器工作原理如下：..积灰处理：由于烟气中含有大量灰尘，为防止积灰和处理机会，采取以下措施：1.热管启动时产生自振，能抖掉部分积灰。2.热管余热回收器两侧检修门可方便拆卸，以方便大修时用高压水枪彻底冲洗。3.本体热管组结构了设计有日常运行自吹灰装置，日常操作方便，底部留有大口径落灰口，方便排灰。4.热管翅片采用高频焊接，能承受高压冲洗。5.利用超声波清

7、灰装置，定期清灰。6.本体内部设计风速控制在10m/s以上，不会因沉降作用在热管壁上产生积灰，也不会影响现有引风机的流量7.因烟温控制在110度以上，使烟气始终处于干燥状态，故不会有烟气焦油产生。风机阻力影响整体设备设计烟气和空气阻力在200Pa以内、约为20mm水柱，又因烟气温度降低之后烟气体积缩小，几乎可以抵消烟气阻力，因此几乎不会增加引风机负荷。设备安装示意图安装如下图示，不影响锅炉正常使用