技师论文__汽车空调制冷系统工作原理与故障排除

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1、.....目录一、汽车空调制冷系统工作原理11.汽车空调制冷系统的构造与原理12.汽车空调制冷系统工作过程1二、汽车空调制冷系统故障排除21.汽车空调制冷系统诊断方法22.汽车空调制冷系统常见故障3三、案例分析41.空调制冷效果不良.42.加错制冷剂5结论6参考资料7学习参考.....摘要：汽车空调制冷系统提高了乘车舒适性，也是汽车空调易发故障部分。本论文对汽车空调制冷系统的工作原理以及常见的故障做出了简单的介绍与分析。为了更好的了解汽车空调制冷系统的故障，添加了两个案例与大家探讨。关键词：制冷系统；工作原理；故障排除；案例学习参考.....汽车空调制冷系统工作原理及故障排除前言汽车空调

2、制冷系统提高了汽车的舒适性，但也是汽车空调最易发生故障的部分。只有理解汽车空调制冷系统工作原理，熟悉该系统常见故障和排除方法，才有可能找到故障原因并对其检修。一、汽车空调制冷系统工作原理1．汽车空调制冷系统的构造与原理汽车空调制冷系统主要由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、储液干燥器及管路等组成。压缩机能对进入压缩机的制冷剂进行压缩；冷凝器可散热促进冷凝，储液干燥器能干燥、过滤、储存制冷剂；蒸发器可让制冷剂蒸发在此蒸发，产生空调冷气；膨胀阀是节流降压的装置，是制冷系高低压分界处。以上部件间由空调管连接成一密封系统。启动空调，压缩机在发动机带动下工作，制冷剂在系统中循环流动，不断重复液化、汽

3、化两个主要过程：1）蒸发降低压力，液体变为气态，同时吸收车厢内热量；2）加压冷凝，气态变为液态，向车厢外放出热量。2．汽车空调制冷系统工作过程1）压缩机将气态制冷剂压缩成高温高压的制冷剂气体后排出压缩机；学习参考.....2）高温高压制冷剂气体经管路流入冷凝器后，在冷凝器内散热降温,冷凝成高温高压的液态制冷剂流出；3）高温高压液态制冷剂经管路进入干燥储液器内，经过干燥、过滤后流进膨胀阀；4）高温高压液态制冷剂经膨胀阀节流，状态发生急剧变化，变成低温低压的液态制冷剂；5）低温低压液态制冷剂立即进入蒸发器内，在蒸发器内吸收流经蒸发器的空气热量，使空气温度降低，吹出冷风，产生制冷效果，制冷剂本

4、身因吸收了热量而蒸发成低温低压的气态制冷剂；6）低温低压的气态制冷剂经管路被压缩机吸入，进行压缩，进入下一个循环，只要压缩机连续工作，制冷剂就在空调系统中连续循环，产生制冷效果；压缩机停止工作，空调系统内制冷剂随之停止流动，不产生制冷效果。二、汽车空调制冷系统故障排除1.汽车空调制冷系统诊断方法检查和判断步骤可概括为“听、摸、看、测”四字，然后通过分析可判断制冷系统故障所在。“听”，听取用户反映，听空调运行中是否有异响或噪声。“摸”，空调运行数分钟后，用手触摸测试压缩机外壳及进排气口处温度是否正常；冷凝器、储液干燥器及其进出口管道和各连接管道温度是否有异常，是否温度有突变处学习参考...

5、..“看”，仔细查看制冷系统各连接管道是否有损坏和压扁的地方，管接头是否连接牢靠，是否有渗漏油污的地方；查看连接管道、储液干燥器、膨胀阀等有无结霜或结露；通过视液镜观察制冷剂流动是否有异常现象；查看冷凝器散热片是否被污物堵住；查看空气进口滤网是否被杂质堵塞等。“测”，借助于歧管压力表等仪器，针对故障现象对系统相关部位进行检测，从而查找处故障原因；综合分析上述情况和现象，便可以大致判断出制冷系统故障所在，然后进行修复在检查制冷系统系统故障时，还应注意，由于制冷管道是完全封闭的，在没有正确判断出故障时，不可以打开和动手乱拆系统管路，以免造成制冷剂不必要的流失及空气杂质等进入制冷系统内部，并使

6、故障范围扩大，给检修工作带来麻烦。2.汽车空调制冷系统常见故障制冷系统常见故障排除：1）制冷剂不良：若制冷剂过少，则需检漏排除泄露后按规定加注制冷剂；若过多，则由低压侧慢慢放出多余的制冷剂；若制冷剂不良系统有水分或空气，排放制冷剂，抽真空，按规定加注制冷剂；若制冷剂中有脏物，则清洗膨胀阀，更换储液干燥器；若制冷系统有堵塞，则用制冷剂清洗制冷系统，或更换储液干燥器。2）压缩机不良：若压缩机传动带打滑，则调整传动带张力或更换传动带；若电磁离合器线圈烧毁，则更换电磁离合器；若电磁离合器不工作且不能修复，则应更换；若压缩机轴承烧坏，则更换轴承；若缺少冷冻机油，则加油，反之，则应快速放出制冷剂，再

7、重新加注制冷剂；若压缩机本身故障，则更换压缩机。3）冷凝器不良：若有脏污或堵塞，则及时清洗冷凝器；若泄漏，则对冷凝器进行维修或更换。4）膨胀阀不良：若冰塞，则对系统抽真空；若储液干燥器堵塞，则换储液干燥器；若膨胀阀开度太大，则调整膨胀阀开度；若感温包泄露，则更换；若感温包包扎不好，则重新包扎。学习参考.....5）蒸发器不良：若壳体漏外壳上散发异味，则清洗蒸发器；若外壳结霜，可调整风量；检查温控调整情况，及蒸发器压力调节阀、空调新风