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时间:2019-11-19
《隧道工程施工实施方案及施工方法规范》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、玉扳手科技隧道工程施工方案及施工方法1隧道工程施工方案隧道主要工序施工方案和配置的主要机械设备见表1-1主要工序施工方案和配置的主要机械设备表主要工序名称主要施工方案简述主要设备配置开挖1、明洞段采用分层明挖法施工;2.Ⅱ级围岩采用正台阶法施工;3、Ⅲ级围岩采用正台阶法施工;4、Ⅴ级围岩、断层破碎带采用单侧壁导坑法施工;开挖均采用光面爆破技术,凿岩台车和人工风动凿岩机钻眼相结合,人工装药,微差爆破。YT-28型风动凿岩机/10台20m3/min电动空压机/2台出碴及运碴装碴以装载机为主,挖掘机配合,自卸汽车运输。装载机/2台挖掘机/1台自卸汽车/4台初期
2、支护锚杆采用凿岩台车打眼,注浆机注浆,喷混凝土采用湿喷技术,集中拌制混凝土,混凝土搅拌输送车运送。TK-961型湿喷机/2台2TGZ-60/210注浆机/2台豫龙28弯拱机/1台二次衬砌采用仰拱填充与二次衬砌紧跟施作,自制轨行式作业台车铺设防水层(采用无钉铺设技术)、人工绑扎钢筋,轨行式液压整体衬砌台车(长12m)模筑衬砌,混凝土集中拌制,搅拌输送车运输,混凝土输送泵泵送混凝土,插入式振动棒振捣。整体式衬砌台车(12m)/1台自制轨行式作业台车/1台60m3/h混凝土拌和站/1套HBT60混凝土输送泵/1台6m3混凝土输送车/3台插入式振动棒/8台31玉
3、扳手科技隧道路面采用分块整幅浇注形式,机械摊铺,人工配合机械振动。混凝土路面振动梁摊铺设备/2套路面磨光机/2台混凝土真空吸水机/2台混凝土切缝机/2台混凝土刻纹机/4台平板振动器/6台图1-1洞口明挖作业示意图2隧道工程施工方法2.1洞口工程⑴洞口土石方洞口土方开挖采用明挖法由上到下分层开挖,见图1-1所示。施工前根据设计图及洞口的具体地质情况确定洞口加固处理方案,然后进行刷坡。边、仰坡开挖自上而下采用人工配合挖掘机进行开挖,装载机配合,自卸汽车运碴至弃碴场。开挖时要确保边坡的平顺和稳定,尽量避免超、欠挖和对边坡的过大扰动。如遇石质需爆破开挖,则采用微
4、松动控制爆破,严格控制炸药用量,加强防护和安全警戒工作,确保不影响周边群众的生活。松软地层开挖边坡、仰坡时,做到随挖随支护,随时监测、检查山坡稳定情况,加强防护。⑵洞口防排水工程仰坡环形截水沟于洞口土石方开挖前完成,尽早起排水作用,使洞口及仰坡稳定。2.2明洞及洞门工程流程:测量放线→明洞开挖→仰拱衬砌→衬砌台车就位→绑扎钢筋→浇注混凝土。31玉扳手科技施工方法:明洞开挖施工同洞口开挖,明洞基础要落在稳固地基上,如在土层上,须挖至基岩,用浆砌片石或素砼回填找平。明洞衬砌采用液压钢模衬砌台车全断面一次衬砌,外模及外支撑采用定制木模和钢管支撑,整体式灌注。砼
5、采用现场拌合站拌制,砼运输车运到工作面,砼输送泵泵送入模。其具体施工方法同暗洞洞身衬砌,并加强各部位的内外支撑,防止移位。明洞防水层按设计要求施做,可根据实际情况在外铺一厚3cm的水泥砂浆保护层。防水层在明洞外模拆除后采用人工进行。墙背填充采用浆砌片石,墙背回填两侧同时进行,拱背回填对称分层夯实,由于回填量不大,采用人工配合小型机具进行回填。在回填土石上设粘土隔水层。明洞仰拱、铺底、水沟、路面施工同暗洞施工。施工工艺:明洞开挖明洞衬砌仰拱开挖修筑仰拱铺底及水沟路面防水层回填土石方及洞背圬工排水设施粘土隔水层明洞施工工艺流程图一般明洞施工技术要求:①灌注砼
6、前复测中线和高程,衬砌不得侵入设计净空线。②按断面要求制作定型挡头板、外模和骨架,并采取防止跑模的措施。③浇注砼达到设计强度70%以上时,方可拆除内外支模架。④在外模拆除后立即作好防水层。⑤明洞回填每层厚度不得大于0.3m,其两侧回填时的土面高差不得大于0.5m。夯实度不小于93%,洞顶以上最大填土高度不超过3.5米,回填至拱顶齐平后,立即分层满铺填筑至要求高度。⑥明洞回填在衬砌强度达到70%后进行。⑦31玉扳手科技拱背回填作粘土隔水层时,隔水层与边、仰坡搭接良好,封闭紧密,防止地表水下渗影响回填体的稳定。2.3超前支护2.3.1超前小导管施工小导管注浆
7、施工流程为:钻孔→清孔→顶入加工好的钢管→注浆→检查。小导管超前支护作业参见图1-2所示。图1-2小导管超前支护作业示意图⑴测量放线,确定小导管位置。⑵钻孔台车就位打孔,小导管采用φ75的导孔,打孔辐射角度、间距、长度要符合设计要求。钻孔完毕经清孔、检查合格后,利用钻机的冲击和推力将小导管沿引导孔顶入,逐节接长钢管至孔底。⑶小导管前端3.5m范围内按梅花形布置钻6mm左右的小孔,顶端做成锥型,以便顶进。打设完毕后,注水泥水玻璃浆液,其配合比严格按设计图纸执行,并经试验确定,注浆压力控制在0.6Mpa~1Mpa之间,注浆结束用水泥砂浆封口。⑷小导管应注意两
8、次循环之间的搭接不宜小于1.2m。⑸顶进过程应随时注意防止堵孔、坍孔。⑹注浆时注
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