铁皮围挡施工实施方案

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1、铁皮围挡施工方案一、施工工序 平整场地→基坑开挖→垫层浇筑→承台钢筋制作→承台浇筑→柱子钢筋绑扎→柱浇筑→回填基坑→钢结构龙骨安装→铁皮安装→压顶焊接→挡脚施工。其中,钢筋为直径12,14,16三级钢,砖砌体在回填土以下为 MU10实心砖,回填土以上为 MU10多孔砖,砂浆强度为M5,混泥土等级为C30,采用商业混泥土。在保证工期的前提下,在总体上实现施工的连续性和均衡性,讲究施工流程和工艺流程,确保施工质量,降低工程成本。 二、测量放线 测量放线一定要准确、完备。为此,拟由土建施工员进行测量放线,土建工长进行复核。

2、每次测量放线,均需对其将做的工作及要求了解,多做控制点,多闭合检查。土建工长应认真对其测量工作进行抽检复核。发现异常情况应立即落实查明纠正。三、土方工程1、土方开挖前,应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于开挖范围内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。2、夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止挖错或超挖。在机械无法作业的部位,修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。3、选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总

3、工程量和工期综合考虑,发挥施工机械效率。基槽边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械,一般应距基坑上部边缘不少于2m,弃土堆置高度不应超过1.5m。四、基槽开挖根据所提供的原地面标高,施工时将根据测设的围墙基础标高进行修整。多余的土方及时运到建设单位指定位置进行堆放,同时如果在场地中发现土质不良时应进行处理,处理的方法视现场情况确定。1、工艺流程测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→修坡和清底→坡道收尾2、施工工艺开挖坡度的确定:基坑开挖,应先进行测量定位,抄平放线,定出开挖深度,按放线分块(

4、段)分层挖土。根据土质和水文情况,采取放坡开挖,以保证施工操作安全。采用挖掘机开挖基坑(槽)时,应从上面下分层分面,按照坡度线向下开挖,严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业,但每层的中心地段应比两边稍高一些,以防积水。采用反铲挖掘机开挖基槽时,可以采用端头挖土法,即挖土机从地沟的端头,以倒退行驶的方法进行开挖,自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土,也可以采用侧向挖土法进行施工,即挖土机沿着基槽的一侧移动,自卸汽车在另一侧装土。挖掘机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)深度的1/2,机械开挖土方,

5、应采取措施防止基底超挖,一般可在设计标高以上暂留100mm一层土不挖,防止机械挠动土基,确保基底符合相关规范要求。修帮和清底。在距槽底实际标高100mm槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅线),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准。以此修整槽边,最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。开挖基槽的土方,在场地有条件堆放时,应留足回填的好土;多余土方应一次运走,避免二次搬运。3、验槽通过后即组织泥水班组施工,防止基槽裸露过久,被风沙遮盖。五、混凝土浇筑

6、 混凝土采用商砼,采用一次浇筑完成,从一端依次向另一端浇筑,振捣时,不能过振,不能漏振。砼振捣选用H2-50插入式振动器。 为避免发生分层,离析现象及砼内部产生空洞,砼振捣到快插慢拔,且上下略为抽动,以便上下振捣均匀,每一点的振捣时间一般为20-30S,但应视砼表面水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面浮出灰浆为准。六、钢结构工程1、原材料供应阶段  (1)采用的原材料及成品应进行现场验收,钢材材料均采用现行国际规定的Q235B级钢,手工焊采用E43XX型焊条,埋弧自动焊采用相对应的焊丝及焊剂。    (2)原材料采购

7、过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。  (3)所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件。2、围挡钢骨架制作与安装  (1)施工前,安排相关技术人员同测量人员对现场进行复核  (2)围挡骨架制作  按1:1进行放样,镀锌角钢采用专用割具切割,除去影响质量的表面层,将凹凸不平处打磨平。放样下料后,在我方制作现场按图组装成大片后拉至安装现场,再按我方吊装思路拼装成型。  (3)围挡安装  安装顺序:厂内加工制作→涂装→运送材料→预埋件安装→立柱吊

8、装→广告牌骨架现场组装→围挡骨架吊装→围挡骨架与立柱焊接  (4)注意事项:  焊接焊缝质量等级必须符合施工规范。龙骨等主材的工厂对接焊缝和接焊缝上下翼缘,腹板与腹板要求全熔透焊接,焊缝质量等级按二级检验,腹板与翼板采用角焊缝,其外观要求按二级检验,其余构件焊缝质量等级按三级检验。未标注的贴角焊缝高度均为5mm,长度满焊,连接节点连接均采用摩擦

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