道路沥青结构层施工实施方案

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1、沥青混凝土结构层施工方案一、设计要求：第一层：细粒式沥青砼（AC-13C）厚4㎝，第二层：中粒式沥青砼（AC-16F）厚5㎝；施工工序：清洗浮渣及尘土→喷洒乳化沥青黏油层→摊铺中粒式沥青砼→喷洒乳化沥青黏油层→摊铺细粒式改性沥青砼面层→验收。二、材料要求：1、乳化石油沥青：乳化石油沥青的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》的有关规定，乳化沥青制成后应及时使用，存放期内要求不离析、不冻结、不破乳。2、沥青砼混合料：热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032)的有关规定。三、施工准

2、备：1、材料准备：拌合站集中拌合的沥青混合料检验合格。2、人员准备：沥青摊铺施工人员上岗前均需经过技能培训。3、机具准备：(1)履带式沥青混凝土摊铺机。(2)压实机械：6～14t双轮钢筒振动压路机，1—2t手扶式小型振动压路机。(3)其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、路面切缝四、现场作业条件：1、沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。2、沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。3、沥青混凝土中、

3、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。4、沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。5、施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。五、施工工艺：1、测量放线⑴测量控制网的布设开工前对设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经设计单位和监理工程师签认后施工。测点交接→测点复测→建立施

4、工导线网，布水准控制点→测定雨污管线桩→局部放样。⑵测量控制：从设计单位交予的导线点、高程点为首级控制，对首级点进行加密，作为施工用的平面，高程控制网，用加密的控制网对施工定位、放样进行控制。控制过程：首级导线、高程点→施工导线控制网、水准控制网→局部部位放线。⑶高程控制网：以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，系统与立交．道路连为一体2、沥青混合料的运输：（1）运输沥青混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好，对运输车司机应进行教育培训。（2）沥青混合料应采用后翻大吨位自卸汽车运输，车厢应

5、清扫干净。为防止混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（4）从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。（5）沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。（6）运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm一300mm处停车挂空档，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。（7）现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以

6、废弃。3、摊铺：（1）铺筑沥青混合料前，用汽车式沥青喷洒机洒布透层乳化石油沥青。（2）采用一台履带式沥青混凝土摊铺机全宽度摊铺。在加宽段摊铺时，另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开10m左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。（3）摊铺前根据虚铺厚度(虚铺系数)垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80％。摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在2～4m／min，并始终

7、保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。（4）沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制，桩间直线段宜为10m，曲线段宜为5m。当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝，绳张紧力不应小于1000N。中、表面层应采用18m浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺，结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面，洁净无粘着物。（5）摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2

8、／3高度，使全断面不发生离析现象。（6）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。（7）所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺，时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2—3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液