海水脱硫工艺

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1、海水脱硫工艺1、电厂概述   xxx电厂设计装机容量为6×600MW。主机采用xxx公司产品，锅炉设备选用为xxx造船厂设计制造的MO-SSRR型超临界直流锅炉。为满足环保要求，锅炉岛设置两台除尘效率达99.85%的双室五电场静电除尘器、烟气脱硝和烟气海水脱硫装置。其中脱硫装置是目前国内电力系统内安装的最大的海水脱硫设施。厂区还设有工业废水和生活污水处理站。电厂以海水作为循环冷却水，凝汽器冷却方式为海水直流冷却，冷却后的海水与脱硫后的海水混合后直接排入大海。电厂烟囱采用集束式，每三台机组一根集束烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，

2、内筒用耐腐蚀合金钢制成。2.烟气海水脱硫工艺流程电厂烟气海水脱硫系统是由xxx公司设计。这套脱硫系统主要用来将锅炉排放烟气中的二氧化硫去除。本系统设计采用海水+氢氧化钠脱硫法，初期拟先采用海水脱硫。每台锅炉采用两座吸收塔对烟气进行处理。烟气经过电除尘器和引风机后直接送入预冷器内用工业水进行冷却，冷却后的烟气进入吸收塔再往塔顶方向与喷流而下的吸收液（海水或海水+氢氧化钠）逆向接触以除去烟气中二氧化硫及少部分灰含量，脱硫后的烟气通过吸收塔内除雾器，然后直接由烟囱排入大气。吸收塔排出的脱硫后的海水与虹吸井的海水混合后进入曝气池，

3、通过氧化风机进行曝气使海水中SO32-氧化为SO42-，重碳酸根中和氢离子并释放二氧化碳，使海水PH值达标后排入大海。基本工艺流程图见下图1：3.海水脱硫设计基础参数3.1脱硫处理前烟气设计参数项目设计数值脱硫处理前烟气量（Nm3/h）1915900（湿态）烟气温度（℃）131吸收塔压力损失（mmAq）220脱硫装置进口烟气中SO2浓度（ppm）820（6%O2，干态）脱硫装置进口烟尘浓度mg/Nm332（6%O2，干态）脱硫装置进口烟气含氧量（%）4.7(干态)脱硫装置进口烟气水分含量（%）8.5(湿态)3.2脱硫处理后

4、的烟气设计参数项目设计数值脱硫处理后烟气量（Nm3/h）1890079烟气温度（℃）40吸收塔出口压力（mmAq）0脱硫装置出口烟气中SO2浓度（ppm）<40（6%O2，干态）(海水+NaOH)<82(6%O2，干态）(海水)脱硫装置出口烟尘浓度mg/Nm3<25（6%，干态）3.3海水脱硫性能保证值项目海水+NaOH海水脱硫效率≥95.1%>90%除尘效率≥25%≥25%3.4脱硫后海水排放设计指标项目海水+NaOH海水海水总排放量(m3/h)78579.9578570.55PH>6>6悬浮物含量(mg/l)13.2-

5、24.213.2-24.2排水温度(℃)3939化学耗氧量(mg/l)<5<53.5水电汽等用量设计指标项目海水+NaOH海水用电量(KW/h)25261021工业水用量(m3/h)59.152.8脱硫海水用量（T/H）3900039000仪用空气(Nm3/h)9(最大0.6Nm3/min)NaOH用量(kg/h)18800年运行小时数6132 3.6锅炉煤种主要设计参数项目单位设计值全水分%10.76固有水分%9.0挥发份%26灰份%15固定碳%56硫份%0.89高位发热量Kcal/kg5980低位发热量Kcal/kg5

6、7004.海水脱硫系统介绍及工艺特点  xxx电厂设计脱硫系统采用海水+氢氧化钠方法，初期先采用纯海水脱硫方法，设备的安装及调试工作按照纯海水系统的设计进行。电厂海水脱硫系统可以分为烟气系统、SO2吸收系统、海水供排水系统和海水恢复系统、电气及控制系统等组成，下面就各系统的工艺特点及有关设备的情况等做一个介绍:4.1烟气系统   锅炉烟气从引风机出口通过烟道直接进入脱硫系统，不设旁路烟道。烟气首先进入预冷却器内，预冷却器作用为冷却进入吸收塔的烟气温度使之低于100℃。预冷却器的结构为一段扩充的圆形烟道，采用碳钢加KOKA石

7、内衬，由xxx公司制造。预冷器安装有两台,每个烟道设置一台预冷器。预冷器内部设由8个喷嘴，工业水由喷嘴喷入预冷器内对烟气降温，预冷却器工业水设计喷淋流量为11m3/h/台。冷却后的烟气自下而上流经脱硫吸收塔和除雾器，脱硫后的烟气不进行再加热，通过烟道直接进入烟囱排入大气，脱硫后烟气温度设计为40℃，脱硫吸收塔出口至烟囱一段烟道全部采用玻璃鳞片树脂进行内部防腐。4.2 SO2吸收系统   吸收塔为SO2吸收系统的关键设备。每台机组设两座吸收塔。吸收塔设计为喷淋塔，吸收塔的尺寸为ф12m×38mH，吸收塔内部采用玻璃鳞片树脂内

8、衬防腐，吸收塔内部的海水喷淋采用两层喷淋，管道全部采用不锈钢管道，上部喷淋分配管采用喷淋管喷淋，设计喷淋流量范围0-23000m3/h；下部喷淋分配管上安装有不锈钢加陶瓷内衬式旋流喷嘴，设计喷淋流量范围0-2600m3/h；上下两层分配管下部分别设置多孔不锈钢检修平台。吸收塔内部安装有气流分布板，以使烟