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1、监理日记（桥梁）日期：年月日第页共页一、施工情况1、***桥施工情况，1）1-3#桩基钻孔、钢筋笼吊放入孔、混凝土灌注；2）1#承台基坑开挖、2#承台钢筋绑扎、3#承台模板安装、4#承台混凝土浇筑，3）5#墩身、墩帽钢筋安装、6#墩身模板安装、7#墩身砼浇筑，4）8~10墩连续梁支架安装（预压）；11~123墩连续梁挂篮拼装（行走、钢筋安装、模板安装、预应力张拉、压浆）等等。（以上内容发生哪项就写哪项）二、人员设备1.施工负责人***技术员***质检员***试验员***（特种作业人员持证上岗）2.主要设备：旋
2、挖钻机2台、冲击钻2台；吊车3台、装载机2台、混凝土泵车1台、洒水车1台、混凝土罐车5台、塔吊4台。三、监理检查验收情况1-3#桩基（摩擦桩柱桩）：场地平整；采用钻机型号；特种作业人员持证上岗；护筒埋设高出地面50cm，埋深2m，中心位置X、y值；泥浆检查：比重1.1、含砂率≯4%、稠度16~22S、PH值≯6.5、胶体率≮95%，泥浆池塑料布封底满足环保要求；同意开钻。1-3#桩成孔检查桩径1m，桩长27m，护筒标高0.35、桩底标高-30.65、桩顶标高-3.65、计算孔深31m、成孔后孔深31.05m
3、，混凝土灌注前孔深31m，倾斜度1%，符合要求；地质核查：留置渣样与地质相符；钻孔记录填写及时；同意下道工序施工。钢筋笼检查：钢筋笼长16.39m,主筋直径86cm，主筋Ф20、15根，（双筋设置），内箍筋直径Ф20，顶端、底端各设一道，其余部分每2m设1道，外箍筋直径Ф10，加密区长3m,间距10cm，非加密区间距20cm，垫块每2m设置4块圆形，（声测管安装3根安装后加注清水无漏水），钢筋笼焊接采用帮条焊，质量符合要求，同意下道工序施工。水下混凝土灌注：泥浆比重1.1、含砂率小于2%、黏度17~20s沉渣
4、厚度8CM、混凝土灌注C35砼，设计22m3，实际砼灌注23m3，10号站集中拌合，混凝土罐车运输，导管输送，导管埋深及拔管符合要求，混凝土试件制作2组符合要求，混凝土灌注连续正常，混凝土坍落度18cm20cm，入模温度1517旁站时间15:20—14:401#承台基坑开挖：临边防护到位，上下基坑设置安全爬梯。基坑尺寸10.4×4.8×2m，桩基8根，伸入承台10cm，桩头钢筋伸入承台长度：1.24m、1.25m、1.18m、1.25m、1.24m、1.27m、1.26m、1.25m。符合要求同意进行下道
5、工序2#承台钢筋绑扎，底层纵横向钢筋直径22mm，25×38根，承台顶层纵横向钢筋直径20mm，25×38根，四周竖向钢筋直径16mm，124根，四周水平钢筋直径12mm，16×16根交错安装，联系钢筋直径16mm，根，间距100×100cm，梅花设置；墩身钢筋预埋采用定型卡具固定，主筋直径16mm，126根，伸入承台1m，外箍筋直径10mm，5层，间距10cm×2、20cm×3；综合接地每桩基主筋设1根采用L钢筋焊连，形成环形闭合回路，由墩身钢筋引出，设置在墩身大里程流水槽两侧，第5根钢筋处，红漆标注，电阻
6、测试2欧姆；模板安装，采用定型钢模板10.24×4.8×2m，安装稳定、牢固、拼缝严密；钢筋保护层厚度5CM，采用混凝土垫块4㎡。混凝土浇筑，C35砼，设计75m3，实际砼浇筑76m3，10号站集中拌合，混凝土罐车运输，混凝土泵车（溜槽）输送、人工振捣，混凝土浇筑分层、振捣符合要求，施工连续正常，混凝土坍落度18cm20cm，入模温度1517,砼试件制作4组符合要求，旁站时间9:25-11:37。4#墩身施工：承台顶面凿毛露出新鲜混凝土面积大于总面积75%，墩高12m,墩帽3m。墩身钢筋绑扎检查：主筋直
7、径16mm，主筋接头设置在承台以上3m,搭接面积百分率25%，采用搭接焊连接，焊接质量符合要求；外箍筋直径10mm，自下而上3m范围内箍筋间距10cm,以上箍筋间距20cm，拉结筋10mm，100mm*100mm梅花型布置，横向长度cm根，纵向长度cm根。墩帽钢筋绑扎检查：自上而下纵横向水平钢筋：第1层钢筋直径mm，×根,第2层钢筋直径mm×根,第3层钢筋直径mm，×根,第4层钢筋直径mm，×根,第5层钢筋直径mm，×根,第6层钢筋直径mm,第7层钢筋直径mm，×根,第8层钢筋直径mm，×根,第9层钢筋直径m
8、m，×根;墩帽凹槽两侧加强钢筋斜向钢筋直径mm，根，每侧根，竖向加强钢筋直径mm，根，每侧根，凹槽两侧半圆箍筋直径mm,层，墩帽外箍筋直径mm，层；垫石预埋钢筋检查：直径mm，×根,网片钢筋直径mm，×根,挂钩根。综合接地检查：综合接地端子3个，墩帽顶2个，墩身下部大里程左侧设置1个，采用L型钢筋焊接，质量符合要求，电阻测试2欧姆。模板安装检查，采用大块定型无对拉杆钢模板，安装稳定、牢固、拼缝严密，
