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1、片石混凝土挡土墙施工方案一、 工程概况本标合同段K9+970~K10+010段右侧,K10+030~050右侧,K10+340~050右侧,K11+630~650左侧,K12+070~090左侧,K12+890~970右侧,K13+020~060右侧,K13+330~410右侧,K13+840~880右侧,K14+170~190右侧,K15+450~490右侧,K15+710~730左侧,K16+210~230右侧,K17+340~370右侧,K17+530~550右侧,路肩设计为片石混凝土挡土墙,长度为480
2、m,墙身C15混凝土8000m3,直径10cm的硬塑排水管为360m,开挖基础土石方为2500m3。挡土墙纵向每10m长设一道沉降伸缩缝,缝宽2cm,以沥青麻絮填塞。二、施工部署1)、人员、机械配备情况片石混凝土挡土墙共长480米,合同总方量约为8000方。拟采用三个施工班组进行施工,每班组配备人员45名,50KW发电机3台,全天轮流作业。2)、材料配备情况挡土墙采用钢模板,用钢管加固(钢管对拉加固),片石、石料、河砂均用外购,砼自拌。3)、工期安排及施工顺序计划开始施工K12+890~K2+970段右侧挡墙,
3、后施工其它部位挡墙。4)、砼采用自拌砼,用3M3的自缷车进行运输,现场用推车型进行砼浇筑。(或现场搅拌)三、施工方法1、清理场地、基底处理施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。片石混凝土挡土墙基坑底整平夯实,在浇注片石混凝土挡土墙之前,对基础底面的地基进行承载力和压实度检测,当压实度达不到90﹪和地基承载力小于250KPa时,对基础底部进行处理,直到达到设计要求,才可进行基础片石混凝土挡土墙施工。(地赖力必须满足设计要求)2、基坑开挖为了便于施工及有利于基坑边坡稳定,土方开挖前先做好定位放线工作,根
4、据业主方提供的测量控制点,施测挡土墙定位线和原始地面高程,做好测量成果记录。在基坑开挖期间,设专人检查基坑稳定,发现问题及时处理。土方开挖至距设计标高处,停止用挖掘机挖土,采用人工开挖及清底,人工开挖土方运出基坑,坑边不准堆放弃土和其他建筑材料。3、模板制安1).模板制作模板采用钢模,模板在现场拼装制作,钢模与砼接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞。钢模的接缝做成平缝,并采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确,不漏浆,有足够的强度和刚度。2).模板安装将基底
5、按设计要求整平成的坡度,进行压实达到设计要求.模板在安装过程中,两块模板之间不得有缝隙和错位,拼装后用木方条进行固定。模板外设立钢管支撑,防止在浇筑砼时模板移位和凸出。在模板两侧对称钻两个孔,用拉杆穿入两个孔加固模板。为便于拉杆的重复利用,在模板之间的拉杆外用UPVC管套住.在拉杆设立处,采用两根钢管并排布置,用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死,模板脱模剂应该采用专门的脱模剂,不得采用废机油.模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇注混凝土,浇筑时有专人看模,及时纠正模板系统
6、的变形和防止漏浆。4、泄水孔的布置泄水孔的直径为10cm,采用10cmPVC管,泄水管应在片石混凝土浇注之前,在模板的装配过程中,就固定在模板上.在安装泄水管之前应检查泄水管是否有破裂的现象,发现有破损的现象应及时更换泄水孔.泄水孔纵横向的间距为2~3m,上下的泄水孔应交错布置,最低的泄水孔的出口高出地面30cm,采用4%~10%的横坡布置,以便于排水畅通。5、片石混凝土的浇浇注砼前,应对支架、模板和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求、保证施工安全后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙,应
7、填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前,应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时,为防止砼离析,应符合下列规定:1、从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。2、当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时,应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。3、在串筒出料筒下面,砼堆积高度不宜超过1m。4、砼按顺序和方向分层浇筑,层厚不超过50cm。采用插入式振动器振捣,振动器移动间距不超过振动器作用半径的50cm。并与侧模应保持5~10cm的距离
8、,插入下层砼5~10cm,每一处振动完毕后应振动边徐徐提起振动棒,避免振动棒碰撞模板、拉筋。对每一个振动部位,必须振动到砼表面没有明显下降,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆为止,对砼裸露面进行修整、抹平,并加盖防护。5、在浇注过程中或浇注完成时,如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇注砼的条件下,采取措施将水排除。继续浇注砼时,应查明原因,采取措施减少泌水。6、浇注砼期间,应设专人检查支架、模