水源井工程施工实施方案

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1、第一节水源井工程施工方案一、成孔施工工艺及要求1.施工准备（1）测量定位：用测量仪器定出轴线及标高，确定井位。（2）用KE-1000干钻孔连续钻孔取土。（3）组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。（4）现场供电、供水及场地平整由总包协助解决。2.工艺程序定位→成孔→清孔→下管→填砾→洗井→下泵→抽水→真空抽水3.工艺要求（1）、定位通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔。钻机就位时必须对准所定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过10cm。（2）、成孔采用正循环钻进工艺，成孔直径：100米以上为273mm，

2、100米以下为219mm，钻进过程中，根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1%。（3）、清孔清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。（4）下管下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架），管壁厚度为8mm。（5）填砾所用材料为粒径3~8mm的瓜子片。填砾高度至孔口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质

3、和细砾可顺循环槽排走。（6）洗井洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。二、降水技术要求以每2口深井联通一台真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到：1、每间隔2-3小时抽一次，每次抽至干为止。（开始每间隔2小时抽一次，每次出水时间小于30秒时改为4小时抽一次）。2、上部孔口及时用粘土封闭，确保真空泵工作时达到设计要求。3、抽水需要24小时派员值班，并作好抽水记录，以掌握抽水动态。4、每日二次（间隔12小时）定时对观察井进行水位观察，选取7#井点

4、为观察井点，水位观察要在抽水前进行，并做好观察记录。三、水源井施工（一）钻机安装(1)本工程区地层一般为松散层和基岩层构造,钻机类型宜采用回转式正循环钻机。(2)根据设计井孔位置,安装钻井时,井孔中心距电话线至少10m；距电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离,一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离,并应遵守有关行业施工现场的规定。(3)钻井及附属配套设备的安装,必须基础坚实,安装平稳,布局合理,便于操作；回转钻

5、机转盘要水平,天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；冲击钻机必须保证连接牢固,钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量,活芯应灵活,钢丝绳与活套的,上线应保持一致；在钻进过程中不得位移。(4)钻塔的安装①安装钻塔前,必须对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查,符合要求后方可进行安装。②安装钻塔前,任何人不得在钻塔超落范围内通过或停留。安装多层钻塔时,不得上下两层同时作业,应自下而上逐层进行。③起钻塔前,卷扬或绞车应低速运转,保持平稳。当起踏接近垂直时,操作必须缓慢、准确,防止钻塔倾倒、碰坏。④塔腿接触地面处,应以垫

6、木垫牢或置于基台木上,以保持稳定。⑤绷绳位置必须安设匀称,绷绳地锚必须埋设牢固,并用紧绳器绷紧,绷绳与地面所成成夹角,一般不大于450。⑥钻机无轮中心(前缘切点)转盘(或立轴)中心与井孔中心必须保持在一条铅直线上。（二）钻孔施工A、一般要求1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。2、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻

7、孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记人记录表中并与地质剖面图核对。B、钻进的注意事项1、无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。2、采用正、反循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80％。3、用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应

8、将护筒拔出，调整后重新压人钻进。4、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。5、井孔必须保证保证抽水设备的的正常工作，井孔轴线倾斜角度，不得超过1度。C、钻进施工疏孔、换浆：在成井过程中应控制泥浆稠度，为防止孔壁