50DB钻机井架、底座安装维护保养规范流程

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1、井架、底座的安装及维护保养规程1范围本标准规定了前开口井架、底座的安装及维护保养方法。2基本参数JJ315/45-K前开口井架、DZ315/7.5-K底座的基本参数。2.1JJ315/45-K井架Ø最大钩载（6x7绳系，无风载，二层台无靠放立根）3150kNØ有效高度45mØ顶部开裆（正面/侧面）2.5m/2.2mØ底部开裆9mØ二层台高度24.5m；25.5m；26.5mØ立根容量（5＂钻杆、28m立根）5000m10＂钻铤4柱8＂钻铤6柱Ø抗风能力停钻工况（无钩载、满立根）38.6m/s保全设备(无钩载，二层台无靠放立根)

2、30.7m/s井架起、放工况16.5m/sØ配套天车型号TC-315Ø自重91867kg井架为前开口型，利用绞车动力起升。由井架主体、人字架及附件组成。附件主要由二层台、套管台、立管台、死绳稳定器，大钳平衡重、滑轮及二层台5kn气动绞车，同时还配有通往二层台、天车台的笼梯、逃生装置、登梯助力机构和防坠落装置等。井架的设计和制造符合美国石油学会标准APISpec4F第三版规范2.2DZ315/7.5-K底座Ø钻台高度7.5mØ钻台面积10mx12mØ转盘梁底面高度7.5mØ转盘最大载荷3150KNØ额定立根盒容量（φ127mm钻

3、杆、28m立根）5000m（180柱）Ø转盘最大载荷与额定立根载荷的最大组合：Ø转盘最大载荷3150KNØ额定立根载荷1800knØ配套钻机型号ZJ50LDBØ配套井架型号JJ315/45-KØ配套转盘型号ZP-375Ø理论自重148070kgDZ315/9-X座为旋升式结构，实现了高台面设备的低位安装形式。采用绞车动力，利用大钩通过绳系使底座从低位整体起升到工作位置。底座配有液压缓冲装置，起放底座方便可靠。底座由下基座、前后立柱、人字架、上座、立根盒、转盘梁、安全滑梯及后台等主要构件组成。底座的设计和制造符合美国石油学会标准

4、APISpec4F。3风险识别与控制措施风险识别控制措施高处坠落作业人员劳保穿戴要齐全，高处作业必须系好安全带。眼睛伤害打榔头时戴好护目镜。高处落物不许上抛下接工具及销子，下边的人员要站在安全区域内。吊车作业使用吊车时要开具作业许可证，吊车司机要证件齐全，使用的索具符合要求，挂位正确，吊车旋转范围内严禁站人。4安装及要求4.1底座的安装及要求。4.1.1底座安装前，应对各构件进行检查。对受损的构件，如焊缝开裂、材料有裂纹或锈蚀严重的构件应按照制造厂家的有关要求修复合格或更换后才能安装在底座上。4.1.2底座每次安装时，在起升系

5、统的各导绳滑轮处应在其润滑点加注二硫化钼极压润滑脂，滑轮应转动灵活、无卡阻和异常响声。4.1.3组装前先清除底座各构件销孔中的油漆等杂物，涂润滑脂，以利于销轴的安装，防止销轴生锈。4.1.4根据井口中心位置按左、右基座上井口中心标志位置，先摆放左后基座和右后基座，再安装绞车底座并依次穿上销子，抗剪销和别针。然后再安装撑杆和斜拉筋并依次穿上销子，抗剪销和别针。然后再安装左前基座和右前基座并依次穿好销轴，抗剪销和别针。4.1.5安装一号机组底座、二号机组底座、三号机组底座、节能压风机底座并穿上销轴和别针。再安装斜撑、铺台、走台、斜

6、梯等附件。4.1.6安装前立柱并将下端用销轴与左、右后基座连接，然后摆放斜片架和前立柱，用销轴将前立柱与左、右后基座连接，4.1.7安装立根台，并依次穿上销轴，抗剪销和别针。4.1.8摆放安装后立柱，安装左、右上座并依次穿上销轴，抗剪销和别针。4.1.9安装转盘梁并依次穿上销轴，抗剪销和别针。最后依次安装钻台偏房支梁、钻台铺台、液压猫头支座、井口吊装装置导轨总成、安装底座缓冲装置液缸及控制管线、部分气路软管线及液压管线、电缆架、栏杆。至此底座低位安装完成。钻台左右偏房梯子及部分钻台铺板，等井架和钻台上座起升后，才可安装。5底座

7、的维护和保养5.1.1底座的基础应坚实可靠，高出地面至少应100mm，以防底座浸泡水中。使用中应注意保持基础的稳定，尽可能减少地面水渗到基础周围的土层中，基础周围的地面应有适当的坡度，使地面水向外排出。在使用中如发现基础有不均匀下沉时，应及时采取措施补救。5.1.2在可能的情况下，应避免骤加载荷，防止产生过大的冲击载荷。特别是在较大的大钩载荷时（如钻至最大井深，下技术套管，以及处理井下复杂事故等），应缓慢加载和卸载，尽量避免突然加载和紧急刹车。5.1.3底座承受载荷时，不能拆卸其主体上任何一个承重的构件和连接件。5.1.4对使

8、用的底座按计划定期进行现场外观检查。一般每个钻井月检查一次，并做好记录。在日常钻井中如发现螺栓松动，别针脱落、构件损坏等异常应及时采取措施，避免发生意外事故。5.1.5未经装备管理部的允许，不得在底座主体主要受力构件上钻孔、割孔及焊接。5.1.6底座在使用过程中应经常检查构件